[實用新型]熱管結構有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320591627.X | 申請日: | 2013-09-24 |
| 公開(公告)號: | CN203489758U | 公開(公告)日: | 2014-03-19 |
| 發(fā)明(設計)人: | 楊修維;張富貴 | 申請(專利權)人: | 奇鋐科技股份有限公司 |
| 主分類號: | F28D15/04 | 分類號: | F28D15/04 |
| 代理公司: | 北京遠大卓悅知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 史霞 |
| 地址: | 中國臺灣新北市*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱管 結構 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種熱管結構,尤指一種可令熱管更為薄型化,并降低制造成本的熱管結構。
背景技術
熱管,其表觀上的熱傳導率是銅、鋁等金屬的數(shù)倍至數(shù)十倍左右而相當?shù)膬?yōu)異,因此是作為冷卻用元件而被運用于各種熱對策相關機器。從形狀來看,熱管可分成圓管形狀的熱管、平面形狀的熱管。為了冷卻CPU等的電子機器的被冷卻零件,基于容易安裝于被冷卻零件且能獲得更寬廣接觸面積的觀點,及隨著冷卻機構的小型化、省空間化,在使用熱管的冷卻機構的情況,也要求該熱管的薄型化,通常宜使用平面(板)或薄型熱管。
在熱管內部設有空間(腔室)來作為工作流體的流路,并收容于該空間(腔室)內的工作流體,經(jīng)由蒸發(fā)、冷凝等的相變化和移動等,而進行熱的轉移。接下來詳細的說明熱管的動作,該熱管具備密封的空洞(腔)部,借由收容于該空洞(腔)部的工作流體之相變化和移動來進行熱的轉移。
因此,業(yè)界采用熱管作為遠端導熱的元件,將熱管穿設于散熱鰭片中,利用熱管內部充填的低沸點工作液體在發(fā)熱電子元件處(蒸發(fā)端)吸熱蒸發(fā),呈蒸氣的工作流體向散熱鰭片移動,在散熱鰭片處(冷凝端)將發(fā)熱電子元件產(chǎn)生之熱量傳遞至散熱鰭片,再利用散熱風扇將散熱鰭片上的熱量帶走,完成對電子元件的散熱。
熱管的制造方法是通過于一中空管體中利用一治具的中心棒來裝填金屬粉末,并將該金屬粉末通過燒結的方式于該中空管體內壁形成一毛細結構層,其后對該管體進行抽真空填入工作流體最后封管,而因電子設備的薄型化的需求,而需將熱管壓制作成薄(板)型。
現(xiàn)有技術的通過將一熱管壓扁制成扁平板狀,借以符合薄型化的需求,要將熱管制作成薄型首要是將熱管進行填粉燒結后將該熱管壓扁成為扁平狀,其后進行填入工作流體后最后進行封管,又或者是先將熱管的管體壓成扁狀,其后在進行填粉燒結作業(yè),但因壓扁后之管體內部腔室極為狹窄,因此造成填粉作業(yè)施工不易與困擾,并由于熱管內的毛細結構同時要兼具支撐及毛細力傳導使用,在過于狹窄之空間內則效果有限。
另者,熱管內部的蒸氣通道將會因過度狹窄影響汽液循環(huán),則此一制程及結構甚不適當。
故現(xiàn)有技術具有下列缺點:
薄型化熱管加工不易;
易破壞熱管內毛細結構;
制造成本較高。
發(fā)明內容
因此,為解決上述現(xiàn)有技術的缺點,本發(fā)明的主要目的是,提供一種可實現(xiàn)熱管薄型化并降低制造成本的熱管結構。
為達上述目的,本發(fā)明提出一種熱管結構,包含:一管體,具有一腔室,該腔室具有一第一側及一第二側及一工作流體,所述第一、二側壁面分設有一第一溝槽組及一第二溝槽組,該第一、二溝槽組與該第一、二側壁面相交處分別具有一第一接觸部及一第二接觸部;一網(wǎng)狀體,設于前述腔室內,與前述第一、二接觸部之至少一接觸部相貼設。
所述第一、二溝槽組是軸向延伸設置于該第一、二側壁面。
該腔室更具有一第三側及一第四側,所述第一、二側為相互對應,所述第三、四側是相互對應并分別連接前述第一、二側,所述第一、二溝槽組并未延伸設置于所述第三、四側。
所述第一溝槽組的該等溝槽,選擇呈三角形及半圓形及圓柱型及歐姆字型其中任一。
所述第二溝槽組的該等溝槽,選擇呈三角形及半圓形及圓柱型及歐姆字型其中任一。
所述網(wǎng)狀體為金屬網(wǎng)及纖維網(wǎng)其中任一。
通過本發(fā)明的熱管結構設計,不僅結構簡單且更為薄型化,另外,因制程簡單并以網(wǎng)狀體作為毛細結構即可省去使用中心棒做毛細結構的體積限制,借以達到更為薄型化,令熱管整體厚度更薄,并更降低其制造成本及成品率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明熱管結構的第一實施例的立體剖視圖;
圖2為本發(fā)明熱管結構的第二實施例的剖視圖;
圖3為本發(fā)明熱管結構的第三實施例的剖視圖;
圖4為本發(fā)明熱管結構制造方法第一實施例的步驟流程圖;圖5為本發(fā)明熱管結構制造方法第二實施例的步驟流程圖;圖6為本發(fā)明熱管結構制造方法第三實施例的步驟流程圖。
符號說明
熱管結構1
管體11
腔室111
第一側111a
第二側111b
第三側111c
第四側111d
第一溝槽組112
第二溝槽組113
第一接觸部114
第二接觸部115
網(wǎng)狀體12
工作流體2
液態(tài)之工作流體21
汽態(tài)之工作流體22
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