[實用新型]雙腔式氣控液軋機噴射梁

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320591337.5
• 申請日: 2013-09-25
• 公開（公告）號: CN203578356U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 關(guān)衛(wèi)國;王欣哲
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽正揚冶金技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: B21B27/10
• 分類號: B21B27/10
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務(wù)所 41118
• 代理人: 盧洪方

技術(shù)領(lǐng)域

????本實用新型屬于軋機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙腔式氣控液軋機噴射梁。

背景技術(shù)

軋機噴射梁是軋機上的關(guān)鍵部件，它的作用是通過向工作輥表面噴射軋制油給輥子降溫。由于軋機工作輥的外形是細長的圓柱體，為了做到冷卻整個輥面，噴射梁也就做成長條形結(jié)構(gòu)，故稱之為“梁”。由于在軋制金屬過程中會產(chǎn)生大量的軋制熱，這些熱量就直接傳遞給工作輥，使得輥子溫度急速上升，結(jié)果導致輥子受熱膨脹，輥徑略微變大，最終導致軋出的金屬厚度超差，影響質(zhì)量。所以噴射梁就要緊挨著工作輥，并給予其最直接的冷卻。

????噴射梁的作用是冷卻工作輥，而目前的冷卻方式有兩種：一種是連續(xù)式噴射冷卻,一種是斷續(xù)式噴射冷卻。連續(xù)式噴射冷卻是噴射梁上的閥體在軋制過程中一直保持打開狀態(tài)，軋制油源源不斷地噴出；斷續(xù)式噴射冷卻則是在單位時間內(nèi)閥體以一定頻率開啟和關(guān)閉，使軋制油間斷噴出。隨著高速軋機的廣泛應(yīng)用，單位時間里產(chǎn)生的軋制熱量不斷提高，以及軋機升速和降速過程中軋制熱的產(chǎn)生是變化的，所以對噴射梁的冷卻能力的可調(diào)性也提出了更高的要求。因此，斷續(xù)噴射式冷卻就被廣泛的應(yīng)用；斷續(xù)噴射式冷卻擁有流量可分級控制、流量隨軋制速度無級調(diào)節(jié)、連續(xù)與斷續(xù)噴射可切換等優(yōu)勢。上述優(yōu)勢特點都基于閥體開關(guān)狀態(tài)可控的特點。所以，閥體開關(guān)動作的響應(yīng)速度與可靠性，以及疲勞耐久度是衡量閥體的關(guān)鍵指標，也是噴射梁整體質(zhì)量的表現(xiàn)。因此，閥體的結(jié)構(gòu)和開關(guān)動作的原理就成了主要的研究對象。

????目前閥體的開關(guān)方式大體有三種：直動式、液動式和氣控液式。

????直動式：直動式就是把閥芯和電動執(zhí)行機構(gòu)直接連在一起，讓電動執(zhí)行機構(gòu)直接驅(qū)動閥芯，電動執(zhí)行機構(gòu)可以是電磁鐵或是伺服電機。這種結(jié)構(gòu)原理簡單，制作方便，零件少，但就是執(zhí)行機構(gòu)體積偏大，因為油液的壓力直接作用于閥芯上，要把閥芯關(guān)死就要用很大的力去推閥芯（用以抵抗油液的壓力），所以電動執(zhí)行機構(gòu)的功率就較大，體積也就偏大，做出的噴射梁也很寬，所以用的不多。

?????液動式：液動式的原理是利用油液自身的壓力推動閥芯實現(xiàn)開關(guān)功能，這種原理結(jié)構(gòu)也需要電磁鐵來控制油液在閥芯上的作用位置；這種液動式結(jié)構(gòu)的工作原理很巧妙，且只利用油液自身的壓力推動閥芯。但是為了實現(xiàn)這種原理，電磁鐵的制作，以及內(nèi)部細小零件的精加工使此種結(jié)構(gòu)的成本高；而且閥里腔的充油和泄油不是瞬間完成的，所以完成一組開關(guān)動作還是要消耗一定時間的，因此應(yīng)用在高頻率開關(guān)場合時，其響應(yīng)速度達不到要求。

氣控液式：氣控液式是利用電磁閥控制壓縮空氣的通斷，用壓縮空氣推動閥芯動作；一組開關(guān)動作分別要由油液和壓縮空氣完成。

現(xiàn)有噴射梁上閥的開關(guān)方式大多采用氣控液式；現(xiàn)有噴射梁具體結(jié)構(gòu)如圖1所示；所示的噴射梁包含：氣控液式閥、噴嘴6、電磁閥8、油腔10、氣作用端面14、氣體作用腔15、油作用端面16、油腔供油口13和進油口19；所述噴射梁為長條形中空的腔體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部具有所述油腔10；所述氣控液式閥包括閥體4、閥芯5；所述閥體4安裝在所述噴射梁的腔體中；所述閥體4為中間具有通孔的圓柱體結(jié)構(gòu)，且閥體4和所述噴嘴6密封連接；所述噴嘴6沿軸向具有通孔，通孔一端連通所述閥體4內(nèi)部，另一端連通噴射梁外部且對準軋輥；所述閥體4內(nèi)部沿軸向安裝有閥芯5，所述閥芯5為階梯柱狀結(jié)構(gòu)，所述閥芯5在閥體4內(nèi)的安裝方式為小端面朝向噴嘴6；中間部分由于直徑差別形成一個圓環(huán)端面，圓環(huán)端面與油接觸為油作用端面16；在與所述閥芯5上的油作用端面16對應(yīng)的閥體4位置具有所述進油口19，且與所述油腔10連通；所述閥芯5的大端面與閥體4和噴射梁側(cè)壁之間構(gòu)成一密閉腔體，即所述氣體作用腔15；在所述噴射梁頂板1上對應(yīng)所述氣體作用腔15設(shè)置進氣孔，所述進氣孔連通氣體作用腔15和所述電磁閥8的出氣孔；所述電磁閥8的進氣孔連接有進氣管路，進氣管路連通外部氣源；由電磁閥8控制氣路通斷實現(xiàn)閥芯5的打開與閉合；當電磁閥8打開時，壓縮空氣通過進氣管路進入氣體作用腔15，推動閥芯5前進，將油路阻斷停止噴油；當電磁閥8關(guān)閉時，氣壓消失，油腔10中的油壓通過油作用端面16使閥芯5向反方向運動，打開油路，實現(xiàn)噴油。