[實用新型]一種用于叉車貨叉架上橫梁銑缺口的數控機床

有效

• 申請號: 201320591082.2
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN203471001U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 余慶宇
• 申請（專利權）人: 蕪湖金三氏數控科技有限公司
• 主分類號: B23C1/08
• 分類號: B23C1/08;B23C3/00;B23Q7/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 宮軼琳

技術領域

本實用新型涉及一種用于對待加工工件進行銑缺口操作的數控機床，尤其是涉及一種用于叉車貨叉架上橫梁銑缺口的數控機床。

背景技術

叉車在企業的物流系統中扮演著非常重要的角色，是物料搬運設備中的主力軍，特別是隨著國內經濟迅猛發展，一大部分企業的物料搬運已經脫離了原始的人工搬運，取而代之的是以叉車為主的機械搬運。近年來，國內工業車輛平均每年以近30%的速度增長，這一廣闊的市場，吸引了全世界的叉車廠商。然而，現有技術中存在叉車貨叉架上橫梁銑缺口加工工序，加工切削余量大，加工部位多，叉車貨叉架上橫梁體積大，質量重人上下產品運困難等問題；而且，現有的叉車零部件加工設備操作繁瑣，裝夾工件困難，加工效率底操作人員勞動強度大，導致叉車零部件的生產效率極低，生產成本高，從而影響叉車生產的效率及成本。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的問題，提供一種用于叉車貨叉架上橫梁銑缺口的數控機床，其目的是能夠流水線自動加工，實現無人看管對叉車貨叉架上橫梁的缺口銑削加工。

本實用新型的技術方案是該種用于叉車貨叉架上橫梁銑缺口的數控機床包括床身；位于床身的X向數控滑臺、立柱；所述的位于X向數控滑臺上的動力輥筒，所述的動力輥筒上同時放有四只待加工工件；所述的立柱上設有橫梁，橫梁上設有Y向數控滑臺，Y向數控滑臺上設有Z向數控滑臺；所述Z向數控滑臺上設有多個銑削主軸頭，且所述銑削主軸頭通過安裝在銑削主軸頭上方的主軸伺服電機控制；所述的數控機床還包括用于控制X向數控滑臺、Y向數控滑臺和Z向數控滑臺懸掛在橫梁上的控制操作面板及連接在床身上的控制電器柜。

所述的X向數控滑臺上設有前端端面定位裝置、側面側向定位裝置。

所述的數控機床還包括用于盛放待加工工件碎屑的存屑車，且所述的存屑車通過排屑器與床身連接。

所述的X向數控滑臺上設有驅動四只待加工工件驅動的動力輥筒。

具有上述結構的該種用于叉車貨叉架上橫梁銑缺口的數控機床將叉車貨叉架上橫梁銑缺口加工工序，實現了無人看管流水線自動加工，實現了自動送入工件、自動裝夾、自動加工、自動送出加工好工件，解放人工勞動力大幅度提高了生產加工效率，降低生產成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1所示結構的左視圖。

在圖1-2中，1：床身；2：X向數控滑臺；3：立柱；4：動力輥筒；5：前端端面定位裝置；6：側面側向定位裝置；7：待加工工件；8：橫梁；9：Y向數控滑臺；10：Z向數控滑臺；11：銑削主軸頭；12：主軸伺服電機；13：控制操作面板；14：控制電器柜；15：存屑車；16：排屑器；17：前護罩；18：后護罩。

具體實施方式

圖1為本實用新型用于叉車貨叉架上橫梁銑缺口的數控機床的結構示意圖，圖2為圖1所示結構的左視圖。由圖1和圖2結合可知，該種數控機床包括床身1以及位于床身1上的X向數控滑臺2、立柱3；所述的位于X向數控滑臺2上的動力輥筒4、前端端面定位裝置5、側面側向定位裝置6；所述的動力輥筒4上同時放有四只待加工工件7；所述的前端端面定位裝置5、側面側向定位裝置6對四只待加工工件7同時定位并夾緊；所述的立柱3上設有橫梁8，橫梁8上設有Y向數控滑臺9，Y向數控滑臺9上設有Z向數控滑臺10；Z向數控滑臺10上設有多個銑削主軸頭11，且所述銑削主軸頭11通過安裝在銑削主軸頭11上方的主軸伺服電機12控制；所述的數控機床還包括用于控制X向數控滑臺2、Y向數控滑臺9和Z向數控滑臺10懸掛在橫梁8上的控制操作面板13及連接在床身1上的控制電器柜14。

數控機床還包括用于盛放待加工工件碎屑的存屑車15，且所述的存屑車15通過排屑器16與床身4連接。

利用上述數控機床對叉車貨叉架上橫梁進行銑缺口的操作方法包括：

1）通過進口動力輥筒配合與動力輥筒4同時將四只待加工工件7送到前端端面定位裝置5、側面側向定位裝置6內定位夾緊；

2）在控制操作面板13啟動加工程序后，X向數控滑臺2上的前端端面定位裝置5偏擺升起定位；

3）動力輥筒4同時分別將四只待加工工件7置側面側向定位裝置6左右兩側各放兩件，前端送置前端端面定位裝置5端面擋板位置；

4）四只待加工工件7前端面定位后，側面側向定位裝置6自動向兩側側向壓緊四只待加工工件7，動力輥筒4停止；