[實用新型]鉛酸蓄電池極板分切機的復合導軌

有效

• 申請號: 201320590335.4
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN203471458U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 楊通;桂冬
• 申請（專利權）人: 重慶德電工業自動化設備有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 重慶志合專利事務所 50210
• 代理人: 胡榮琿

技術領域

本實用新型涉及鉛酸蓄電池制造領域，特別涉及一種鉛酸蓄電池極板分切機的復合導軌。

背景技術

在鉛酸蓄電池的生產過程中，極板的品質直接影響到鉛酸蓄電池的性能。極板的分切是影響極板品質的重要工序，極板通過導向導軌進入分切工序，現有的導軌均是金屬導軌，在生產中有如下缺陷：

1、金屬材料大多具有較高的摩擦系數，不利于極板的平穩運行。

2、金屬材料對鉛灰有較強的吸附性，在生產鉛酸蓄電池極板的過程中，極板在金屬導向面上高速滑動過程，極易產生殘渣粘附現象，破壞金屬導向面的導向性能，影響金屬導軌的導向精度，增加了被加工件的加工誤差，降低產品質量，甚至會引起極板偏向導致分切時產生廢片，增加生產成本。

3、金屬材料易因零件加工產生的熱量引起變形，導軌的制造質量直接影響到電池成品的質量，如果要控制變形，則需采用昂貴的材料制備，同時需采用繁雜的加工工序，使金屬導軌的加工成本提高。

4、使用非金屬材料作為導軌材料也有諸多缺陷，如非金屬材料的韌性、強度、剛性等不盡如人意，易損壞，不易加工。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種鉛酸蓄電池極板分切機的復合導軌，其導向精度高、制造簡單、生產和使用成本低，不易粘附殘留物，提高了極板的生產質量。

本實用新型的技術方案是：一種鉛酸蓄電池極板分切機的復合導軌，包括對稱安裝在極板分切機上的極板導向導軌，所述極板導向導軌包括橫截面呈L形的導軌金屬基體，以及設置在導軌金屬基體上的摩擦系數小的非金屬材料導向部，所述非金屬材料導向部的橫截面呈L形，該非金屬材料導向部固定在導軌金屬基體的L形橫截面的夾角內，形成鉛酸蓄電池極板分切機的復合導軌。

所述非金屬材料導向部通過粘接固定或螺釘固定在導軌金屬基體上。

所述非金屬材料導向部采用涂覆或燒結固定在導軌金屬基體上。

所述非金屬材料導向部為玻璃或陶瓷或石材或聚四氟乙烯材料。

所述極板導向導軌的上游端口設為喇叭式導向斜面。

采用上述技術方案：極板導向導軌包括橫截面呈L形的導軌金屬基體，導軌金屬基體起承托作用，采用鑄鐵等機械性能穩定的材料，在保證強度的同時，價格低廉，易加工，降低了加工成本。設置在導軌金屬基體上的摩擦系數小的非金屬材料導向部，摩擦系數小的非金屬材料導向部起導向作用，在加工極板的過程中，非金屬導向面的摩擦系數小，極板在滑動的過程中產生的熱量少，減少了導軌的變形量，提高了導軌的導向精度，降低了產品的報廢率，且非金屬導向面對鉛粉的吸附性能小，保證了復合式導軌表面的光潔，在加工時，確保了產品的質量，提高了產品的生產合格率，減少了資源的浪費。所述非金屬材料導向部的橫截面呈L形，該非金屬材料導向部固定在導軌金屬基體的L形橫截面的夾角內，采用非金屬材料導向部與導軌金屬基體構成復合導軌，降低了導軌的重量，給加工帶來了方便。

下面結合附圖和具體實施方式作進一步的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的安裝結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為本實用新型的結構示意圖；

圖4為圖3的B向示意圖；

圖5為圖3的C-C剖視圖。

附圖中，1為極板分切機，2為極板導向導軌，3為導軌金屬基體，4為非金屬材料導向部，5為導向斜面5。

具體實施方式

參見圖1至圖5，一種鉛酸蓄電池極板分切機的復合導軌，包括對稱安裝在極板分切機1上的極板導向導軌2。所述極板導向導軌2包括橫截面呈L形的導軌金屬基體3，以及設置在導軌金屬基體3上的摩擦系數小的非金屬材料導向部4，本實施例，導軌金屬基體3采用鑄鐵，鑄鐵機械性能穩定，易加工，成本低廉，加工變形小，是良好的支撐材料，非金屬材料導向部4為玻璃或陶瓷或石材或聚四氟乙烯材料，所述非金屬材料導向部的橫截面呈L形，該非金屬材料導向部4固定在導軌金屬基體3的L形橫截面的夾角內，若非金屬材料導向部4采用玻璃或陶瓷或石材，通過粘接固定或螺釘固定在導軌金屬基體3上，若非金屬材料導向部4采用聚四氟乙烯材料，則非金屬材料導向部4采用涂覆或燒結固定在導軌金屬基體3上，本實施例，非金屬材料導向部4采用玻璃，通過粘接固定在導軌金屬基體上，玻璃具有摩擦系數小，表面光滑，儲能能力低，散熱快等優點，導軌金屬基體3和非金屬材料導向部4形成鉛酸蓄電池極板分切機的復合導軌，對稱排布的復合導軌的開口方向相對，為便于進料，極板導向導軌2的上游端口設為喇叭式導向斜面5。