[實(shí)用新型]一種機(jī)夾式擴(kuò)孔鉆

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320589754.6
• 申請(qǐng)日: 2013-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN203459716U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 古田;劉傳金;夏明;楊金利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川天虎工具有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23B51/00
• 分類號(hào): B23B51/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及孔加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種機(jī)夾式擴(kuò)孔鉆。

背景技術(shù)

擴(kuò)孔鉆一般用于孔的半精加工或終加工，用于鉸或磨前的預(yù)加工或毛坯孔的擴(kuò)大。目前，擴(kuò)孔加工的擴(kuò)孔鉆一般采用整體高速鋼或者焊硬質(zhì)合金，使得制造成本高，并且現(xiàn)有擴(kuò)孔鉆存在如下缺點(diǎn)：

1、無(wú)論整體高速鋼還是焊合金擴(kuò)孔鉆，其復(fù)磨次數(shù)有限，對(duì)復(fù)磨的要求也較高，整體結(jié)構(gòu)使得刀具復(fù)磨過(guò)程和時(shí)間較長(zhǎng)。

2、因?yàn)閿U(kuò)孔鉆其自身過(guò)重，安裝與取下過(guò)程都很繁瑣，加工效率低。

3、擴(kuò)孔鉆復(fù)磨多次后，只能作報(bào)廢處理，刀體不能利用，導(dǎo)致成本較高（特別是整體高速鋼擴(kuò)孔鉆）。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種切削平穩(wěn)、加工表面質(zhì)量好、切削效率高、刀片耐用度高、刀片具有可換性、使用簡(jiǎn)單方便、大大降低成本的機(jī)夾式擴(kuò)孔鉆。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種機(jī)夾式擴(kuò)孔鉆，它包括擴(kuò)孔鉆主體，擴(kuò)孔鉆主體的前端設(shè)置有導(dǎo)向柱，位于導(dǎo)向柱后側(cè)的擴(kuò)孔鉆主體的外圓周中心對(duì)稱的設(shè)置有兩個(gè)刀槽，刀槽的槽底面上設(shè)置有螺紋孔，切削刀片通過(guò)螺釘安裝于刀槽內(nèi)，切削刀片上設(shè)置有定位孔，螺釘穿過(guò)切削刀片的定位孔后與刀槽的螺紋孔連接，擴(kuò)孔鉆主體的中心還設(shè)置有裝夾定位孔。

所述的切削刀片為呈中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其相鄰的兩個(gè)側(cè)面為端面切削部和外圓切削校正部，刀槽的兩個(gè)側(cè)面分別與端面切削部和外圓切削校正部對(duì)應(yīng)配合。

所述的切削刀片與擴(kuò)孔鉆主體的中心軸線間具有夾角，夾角的大小為2～10°。

位于切削刀片后側(cè)的擴(kuò)孔鉆主體的外圓周上設(shè)置有一個(gè)短定位條。

位于兩個(gè)切削刀片之間的擴(kuò)孔鉆主體的外圓周上設(shè)置有與擴(kuò)孔鉆主體的中心軸線平行設(shè)置的長(zhǎng)定位條，長(zhǎng)定位條的前端低于切削刀片的旋轉(zhuǎn)面。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的擴(kuò)孔鉆主體采用普通鋼材制造，材料便宜，成本降低；刀槽為斜槽，刀片分屑槽使鐵屑變小，易于排屑；切削刀片采用高速鋼、硬質(zhì)合金等高性能材料制作，耐用度高；切削刀片可轉(zhuǎn)位，利用率高；切削刀片可互換，并適用于不同的規(guī)格，使用方便，加工效率高，定位條采用高速鋼或者硬質(zhì)合金制作，焊接在刀體上，磨削后作為校準(zhǔn)外圓，使加工的孔尺寸穩(wěn)定，加工精度高；擴(kuò)孔鉆由內(nèi)孔裝夾定位，傳力裝置則可采用鍵槽、傳力銷等形式，也可以做成傳統(tǒng)擴(kuò)孔鉆的裝夾定位方式，通用性較強(qiáng)，使用方便；該擴(kuò)孔鉆帶有前導(dǎo)部分，增加擴(kuò)孔鉆的切削穩(wěn)定性，以提升切削面的光潔度，使尺寸更加穩(wěn)定。

綜上所述，本實(shí)用新型鉆削平穩(wěn)性好，加工表面質(zhì)量好，鉆削尺寸穩(wěn)定，鉆削輕快，刀具耐用度好，刀片安裝方便快捷，加工效率高，可以較多的減少成本。

附圖說(shuō)明

圖1?為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1-擴(kuò)孔鉆主體，2-導(dǎo)向柱，3-刀槽，4-螺釘，5-切削刀片，6-裝夾定位孔，7-端面切削部，8-外圓切削校正部，9-短定位條，10-長(zhǎng)定位條，11-傳力銷孔。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1、圖2、圖3所示，一種機(jī)夾式擴(kuò)孔鉆，它包括擴(kuò)孔鉆主體1，擴(kuò)孔鉆主體1的前端設(shè)置有導(dǎo)向柱2，以提高加工精度和切削穩(wěn)定性，位于導(dǎo)向柱2后側(cè)的擴(kuò)孔鉆主體1的外圓周中心對(duì)稱的設(shè)置有兩個(gè)刀槽3，刀槽3的槽底面上設(shè)置有螺紋孔，切削刀片5通過(guò)螺釘4安裝于刀槽3內(nèi)，切削刀片5上設(shè)置有定位孔，螺釘4穿過(guò)切削刀片5的定位孔后與刀槽3的螺紋孔連接，將擴(kuò)孔鉆的切削部分設(shè)計(jì)成機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)更換方便，在保證切削的同時(shí)降低成本，擴(kuò)孔鉆主體1的中心還設(shè)置有裝夾定位孔6，用于裝夾定位，傳力則可采用端鍵槽、傳力銷等形式，本實(shí)施例中采用的是在擴(kuò)孔鉆主體1設(shè)置傳力銷孔11。

所述的切削刀片5為呈中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其相鄰的兩個(gè)側(cè)面為端面切削部7和外圓切削校正部8，刀槽3的兩個(gè)側(cè)面分別與端面切削部7和外圓切削校正部8對(duì)應(yīng)配合。上述結(jié)構(gòu)使得切削刀片5具有可換性，切削刀片5具有較高的通用性，可以安裝在不同規(guī)格的刀體上使用；并且刀片可轉(zhuǎn)位，一片刀片可以使用兩次，提高了使用壽命，刀片的前面有特定幾何角度，便于刀片在切削時(shí)輕快，卷屑容易，刀片上有分屑槽，將鐵屑分為小塊，更利于排屑。

所述的切削刀片5與擴(kuò)孔鉆主體1的中心軸線間具有夾角，夾角的大小為2～10°，便于鐵屑排出。