[實用新型]釩氮合金的半自動化生產線

有效

• 申請號: 201320588738.5
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN203513773U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 張春雨
• 申請（專利權）人: 湖南眾鑫新材料科技有限公司
• 主分類號: C22C1/05
• 分類號: C22C1/05;C22C35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于釩氮合金生產設備，具體涉及一種釩氮合金的半自動化生產線。

背景技術

釩氮合金是一種新型合金添加劑，可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產。氮化釩添加于鋼中能提高鋼的強度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機械性能，并使鋼具有良好的可焊性。現有的各種釩氮合金生產線，存在著產品產量小，產品成分含量不穩定，工人的勞動強度大等缺點。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種可以提高成球效率及成球質量的釩氮合金成球裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

本實用新型提供的釩氮合金的半自動化生產線，包括配料倉、磨粉機、混料機、制球設備、燒結設備、質量檢測設備、包裝設備、制氮設備和多個除塵設備，其中所述配料倉、磨粉機、混料機、制球設備、燒結設備、通過傳送裝置依次連接，所述除塵設備分別通過管道與所述磨粉機、混料機、制球設備、燒結設備連接，所述制氮設備通過管道與所述燒結設備連接。

所述制球設備采用壓密機和壓球機進行串聯。

本實用新型的特點是，在整個釩氮合金生產過程中，除加原料到磨粉機中、倒碳粉料倉里、處理斗提機的余料以及將成品球移走、外軌道上裝卸產品工作需要人工外，其它工序均由人工在操作臺上按相應按鈕操作即可完成。產品成分含量穩定、產能大、工人的勞動強度小，自動化程度高，解決了同類釩氮合金生產線中存在的不足。

下面結合附圖進一步說明本實用新型的技術方案。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中制球設備的示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型提供的釩氮合金的半自動化生產線，包括配料倉27、磨粉機2、混料機8、制球設備13、燒結設備17、質量檢測設備24、包裝設備25、制氮設備22和多個除塵設備4、11、20，其中所述配料倉27、磨粉機2、混料機8、制球設備13、燒結設備17通過傳送裝置29、6、15、23依次連接，除塵設備4、20分別通過管道3、19與所述磨粉機2和燒結設備17連接，除塵設備11通過管道10與混料機8和制球設備13連接，制氮設備22通過管道21與燒結設備17連接；如圖2所示，制球設備13采用壓密機A和壓球機B進行串聯。

本實用新型中，各單元設備均為市場購買，如磨粉機2采用河南黎明重工科技股份有限公司生產的MTW歐式梯形磨粉機，混料機8采用江陰市騰龍機械制造有限公司生產的SLHJ.3螺帶式混合機，制球設備13采用葫蘆島威力機械制造有限公司生產的DYMD560壓密機和DYQD560壓球機進行串聯，燒結設備17采用廊坊豐泰電子設備有限公司生產的RBL?TN/32-2型全自動氮氣保護全密封雙推板窯，包裝設備25采用秦皇島市北斗自控設備有限公司生產的DCS-5自動包裝秤，制氮設備22采用蘇州蘇凈保護氣氛有限公司生產的蘇凈FD系列變壓吸附制氮裝置，除塵設備4、11、20采用江陰市騰龍機械制造有限公司生產的TBLM-系列脈沖布筒濾塵器，質量檢測設備24采用上海寶英光電科技有限公司生產的TN-306氮分析儀、CS-206紅外碳硫分析儀。

片釩或粉釩從配料倉27的出口28經傳送裝置29送入磨粉機2的加料口1加入磨粉機2內，經充分磨粉后從出料口5經傳送裝置6送入混料機8的入口7，按配方配比要求，加入碳質粉劑和水，進行混合攪拌均勻后從混料機8的出口9排出至制球設備13的料斗12，在制球設備13內進行干粉擠壓制球成型后從出口14經傳送裝置15送至燒結設備17的入口16在窯內進行燒結，窯內是雙推板推進，窯外軌道單推板返回，每日產量大于3.6噸，燒結后的物料從燒結設備17的出口18排出，由人工在窯外軌道上用小車23裝卸產品，產品經質量檢測設備24檢測后由傳送裝置26送至包裝設備25自動稱料、包裝成為小袋（5公斤）成品，然后由人工根據需要裝到大的包裝桶中。本實用新型每小時能包裝約1.5噸產品。燒結設備17所需的氮氣由制氮設備22提供，磨粉機2、混料機8及制球設備13、燒結設備17所產生的粉塵f分別由除塵設備4、11、20進行回收和處理，其中除塵設備4、11回收的粉塵f返回配料倉27，除塵設備4、11、20的廢氣e向外排放。

制球設備13由于采用壓密機A和壓球機B進行串聯，通過壓密機A的一次預壓，再通過壓球機B的二次成型，可以大大提高成球的致密性和合格率。