[實用新型]消防栓閥桿外周面自動加工裝置

有效

• 申請號: 201320588701.2
• 申請日: 2013-09-23
• 公開（公告）號: CN203509722U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 許開華
• 申請（專利權）人: 蕪湖市泰美機械設備有限公司
• 主分類號: B23Q5/34
• 分類號: B23Q5/34
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本實用新型屬于機械加工設備領域，尤其涉及一種消防栓閥桿外周面自動加工裝置。

背景技術

消防栓閥桿加工過程中，需要在閥桿外周加工臺階，臺階的底部還需要加工凹槽，如圖2所示，使用傳統的車床加工，每加工一個零件就需要人工操作一次車床，同時臺階和凹槽需要分兩步加工，加工效率低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種一次加工完成臺階和凹槽、自動送料、回位的消防栓閥桿外周面自動加工裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種消防栓閥桿外周面自動加工裝置，包括工作臺，所述工作臺上設有臺階加工機構和切槽機構，所述臺階加工機構包括可在工作臺上滑動的刀具底座、設置在工作臺上的驅動軸和設置在驅動軸上驅動刀具底座滑動的凸輪，所述驅動軸一端設有驅動輪，所述刀具底座上設有與凸輪相適配的導桿；所述凸輪上半徑最大處與半徑最小處半徑之差為閥桿外周待加工臺階的寬度，凸輪從半徑最小處開始轉動一周后漸漸到達半徑最大處；所述工作臺上還設有驅動刀具底座回位的底座回位機構；

所述切槽機構包括可在刀具底座上滑動的刀具上支座、設置在工作臺上的推動軸和設置在推動軸上驅動刀具上支座滑動的推動凸輪；所述推動凸輪半徑最大處與半徑最小處半徑之差為閥桿外周凹槽的槽深；所述刀具底座上驅動刀具上支架回位的支架回位機構；刀具安裝在刀具上支座上；

所述驅動軸和推動軸傳動連接。

所述驅動軸和推動軸相互垂直，并通過圓錐齒輪傳動連接。

所述底座回位機構為回位彈簧，所述回位彈簧一端與刀具底座連接，另一端與工作臺連接，所述回位彈簧為拉伸彈簧；所述支架回位機構為彈簧，所述彈簧一端與刀具底座連接，另一端與刀具上支架連接，彈簧為壓縮彈簧。

所述驅動軸安裝在工作臺上的軸承座上，所述推動軸安裝在工作臺上的軸承座上。

所述凸輪半徑最大處與半徑最小處通過斜面連接。

所述導桿與凸輪接觸一端設有滾輪。

所述驅動輪為鏈輪，并通過鏈條與電機連接。

本實用新型的優點在于，通過凸輪和回位機構帶動刀臺，實現刀具底座的往復運動，再結合閥桿自動送料機構，不需要人工操作即可完成工件的連續加工，加工效率高，同時在加工到臺階的底部時，推動凸輪推動刀具上支座進給，從而完成凹槽的加工，一個行程即可完成臺階和凹槽的加工。

附圖說明

圖1為本實用新型一種消防栓閥桿外周面自動加工裝置的結構示意圖；

圖2為加工完成后消防栓閥桿的結構示意圖；

上述圖中的標記均為：1、工作臺，2、刀具底座，3、刀具上支座，4、驅動軸，5、凸輪，6、驅動輪，7、導桿，8、推動軸，9、推動凸輪，10、夾頭，11、回位彈簧。

具體實施方式

圖1為本實用新型一種消防栓閥桿外周面自動加工裝置的結構示意圖，包括工作臺1，工作臺1上設有臺階加工機構和切槽機構，臺階加工機構包括可在工作臺1上滑動的刀具底座2、設置在工作臺1上的驅動軸4和設置在驅動軸4上驅動刀具底座2滑動的凸輪5，驅動軸4一端設有驅動輪6，刀具底座2上設有與凸輪5相適配的導桿7；凸輪5上半徑最大處與半徑最小處半徑之差為閥桿外周待加工臺階的寬度，凸輪5從半徑最小處開始轉動一周后漸漸到達半徑最大處；工作臺1上還設有驅動刀具底座2回位的底座回位機構；

切槽機構包括可在刀具底座2上滑動的刀具上支座3、設置在工作臺1上的推動軸8和設置在推動軸8上驅動刀具上支座3滑動的推動凸輪9；推動凸輪9半徑最大處與半徑最小處半徑之差為閥桿外周凹槽的槽深；刀具底座2上驅動刀具上支架回位的支架回位機構；刀具安裝在刀具上支座3上；驅動軸4和推動軸8傳動連接。

驅動軸4和推動軸8相互垂直，并通過圓錐齒輪傳動連接。

底座回位機構為回位彈簧11，回位彈簧11一端與刀具底座2連接，另一端與工作臺1連接，回位彈簧11為拉伸彈簧；支架回位機構為彈簧，彈簧一端與刀具底座2連接，另一端與刀具上支架連接，彈簧為壓縮彈簧。

驅動軸4安裝在工作臺1上的軸承座上，推動軸8安裝在工作臺1上的軸承座上。凸輪5半徑最大處與半徑最小處通過斜面連接。

導桿7與凸輪5接觸一端設有滾輪，滾輪能夠減小導桿7與凸輪5之間的摩擦。

驅動輪6為鏈輪，并通過鏈條與電機連接。