[實用新型]可自由熱膨脹的汽水分離再熱器管束側板

有效

• 申請號: 201320587988.7
• 申請日: 2013-09-23
• 公開（公告）號: CN203479131U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 付元剛;盧日時;洪增元;周聰聰;崔艷艷;王健;劉順華;劉國旭
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠輔機工程有限公司
• 主分類號: F28F9/013
• 分類號: F28F9/013
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 高媛

技術領域

本實用新型涉及一種汽水分離再熱器管束側板。

背景技術

現有的核電站飽和蒸汽汽輪機組均要配置汽水分離再熱器（MSR）設備。MSR接收來自汽輪機高壓缸的排汽，去除濕蒸汽中的水分并進行再熱，然后排至汽輪機低壓缸。經過再熱的蒸汽可以大幅提高機組的功率，增加機組的經濟性。

在MSR再熱器加熱的過程中，再熱器U形管內的加熱蒸汽發生冷凝現象，將熱量傳遞給管外被加熱的蒸氣。隨著冷凝過程不斷地發展，管內加熱蒸汽的干度不斷地降低，到了一定程度時加熱蒸汽完全變成飽和液體，隨著換熱進一步進行，飽和液體又逐漸變為過冷狀態，直到流出換熱管。

在MSR再熱器管束中，加熱蒸汽過冷現象經常發生，而容易發生過冷現象的部分是U型管束的下半部分。當U型管束下半部分存在過冷液體而U型管束上半部分存在飽和蒸汽的時候，這兩個相連接部分的熱膨脹顯然是不同的。由于管束被管束支撐結構固定，由U型上下半部分熱膨脹不同而引起的熱應力會導致支撐結構和管束的壓縮變形或者拉伸變形，嚴重時會導致加熱蒸汽旁通，管束彎曲以及管束和支撐結構的損壞，如圖1所示。

因此，作為管束的支撐固定結構，再熱器管束側板如何避免管束熱應力帶來的負面影響對MSR整體性能來說是至關重要的。

實用新型內容

本實用新型為了解決避免U型管下半部分嚴重過冷造成支撐結構和管束的變形的問題，提供一種汽水分離再熱器管束側板。

本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是：所述側板包括多個分板體，多個分板體焊接制成一體，每兩個分板體之間形成焊縫，焊縫為齒形焊縫。

本實用新型具有以下有益效果：本實用新型具有可自由膨脹、不受熱應力影響、結構簡單、便于加工的優點。當U型管下半部分出現過冷現象的時候，由于U型上下半部分熱膨脹不同而引起的熱應力，管束側板中的齒形焊縫會發生變形，從而抵消掉熱應力所引起的變化，這樣再熱器管束側板就不會發生形狀的變化，使得本實用新型的汽水分離再熱器管束側板可以有效地避免因U型管下半部分嚴重過冷而引起支撐結構變形的現象發生。

附圖說明

圖1是現有汽水分離再熱器管束側板的結構示意圖（上U形管4、下U形管5、高應力焊縫6、支撐板7和側板10），圖2是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖2說明本實施方式，本實施方式的側板包括多個分板體1，多個分板體1焊接制成一體，每兩個分板體1之間形成焊縫2，焊縫2為齒形焊縫。

具體實施方式二：結合圖2說明本實施方式，本實施方式的焊縫2的寬度為10mm，此結構的焊接更加牢固，不易開焊。其它實施方式與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖2說明本實施方式，本實施方式的每個分板體1為碳鋼板，此結構的為了換熱管配套使用。其它實施方式與具體實施方式一相同。

具體實施方式四：結合圖2說明本實施方式，本實施方式的焊縫2的上端和下端為焊點3，此結構的焊接更加牢固，不易開焊。其它實施方式與具體實施方式一相同。

工作原理：本實用新型的再熱器管束側板采用多個分板體1焊接的方式，分板體1之間在焊縫2處進行焊接，由于U型上下半部分熱膨脹不同而引起的熱應力，齒形焊縫會發生變形，從而抵消掉熱應力所引起的變化，這樣再熱器管束側板就不會發生形狀的變化，使得本實用新型的汽水分離再熱器管束側板可以有效地避免因U型管下半部分嚴重過冷而引起支撐結構變形的現象發生。