[實(shí)用新型]高效率卷發(fā)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320587275.0
• 申請(qǐng)日: 2013-09-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203424518U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王仁通;虞智勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江百特電器有限公司
• 主分類號(hào): A45D2/36
• 分類號(hào): A45D2/36
• 代理公司: 溫州金甌專利事務(wù)所(普通合伙) 33237
• 代理人: 王堅(jiān)強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種美發(fā)設(shè)備，具體涉及一種高效率卷發(fā)器。

背景技術(shù)

卷發(fā)器是美容美發(fā)常用到的設(shè)備之一，由于其便于攜帶，便于使用所以頗受青睞。但現(xiàn)有的卷發(fā)器加熱棒多為光滑棒狀，散熱面積較小，散熱效率不佳，頭發(fā)成型時(shí)間長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種高效率卷發(fā)器，主要解決了現(xiàn)有加熱棒中散熱面積較小，散熱效率不佳，頭發(fā)成型時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種高效率卷發(fā)器，包括手柄和加熱棒，所述的手柄和加熱棒相連接，所述的加熱棒內(nèi)部設(shè)有發(fā)熱件，所述的加熱棒圓周表面設(shè)有散熱槽。

所述的散熱槽橫截面為矩形，弧形或者梯形。

所述散熱槽為多個(gè)，且各所述的散熱槽的延伸方向與加熱棒的中心軸相平行。

各所述散熱槽呈周向均勻分布。

所述散熱槽為開(kāi)口槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：該高效率卷發(fā)器增加了加熱棒的散熱面積，提高了散熱效率，縮短頭發(fā)成型時(shí)間。

?附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的主視圖。

圖2?為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的加熱棒的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的加熱棒截面圖。

圖4為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的加熱棒截面圖。

圖5為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的加熱棒截面圖。

圖中1-手柄，2-加熱棒，3-散熱槽,?4-發(fā)熱件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1結(jié)合圖2至5所示，一種高效率卷發(fā)器，包括手柄1和加熱棒2，所述的手柄1和加熱棒2相連接，所述的加熱棒2內(nèi)部設(shè)有發(fā)熱件4，所述的加熱棒2圓周表面設(shè)有散熱槽3?，在使用時(shí)，頭發(fā)纏繞在加熱棒2表面，由于散熱槽3有效增加了加熱棒2的散熱面積，所以燙發(fā)所需時(shí)間大大縮減了，本實(shí)用新型有效的提高了散熱效率，縮短頭發(fā)成型時(shí)間。

在本實(shí)用新型中，如圖所示，所述散熱槽3的橫截面為矩形，弧形或者梯形，當(dāng)然散熱槽3也可以加工成各種可提高散熱面積的形狀，此處選取矩形，弧形或者梯形，是出于加工難度作出的優(yōu)化選擇，且散熱面積能夠達(dá)到比較理想的效果，當(dāng)然其他的各種散熱槽的不常規(guī)形狀也可以作為以后實(shí)際需要進(jìn)行選擇。

在本實(shí)用新型中，如圖所示，所述散熱槽3為多個(gè)，且各所述的散熱槽3的延伸方向與加熱棒2的中心軸相平行。這里的散熱槽3的個(gè)數(shù)可以盡可能的多，需要根據(jù)散熱棒2的周向面積而定；這里的散熱槽3的延伸方向與加熱棒2的中心軸相平行，能夠有利于加工方便，而且能夠增加散熱面積，結(jié)構(gòu)合理，簡(jiǎn)單。

在本實(shí)用新型中，如圖所示，各所述散熱槽3呈周向均勻分布。各散熱槽3采用周向均勻分布的形式，一方面能夠使得加熱棒2的加熱效果能夠均勻，保證燙發(fā)效果的良好性，另一方面，可以提高加熱棒2圓周表面面積的利用率，有效提高散熱面積，并且均勻分布也比較利于加工。

在本實(shí)用新型中，如圖所示，所述散熱槽3為開(kāi)口槽，由于開(kāi)口槽兩端直通，只需要簡(jiǎn)單的加工程序便可完成，因此，開(kāi)口槽便于加工，并且開(kāi)口槽有較大的散熱面積，可以有效的提高散熱效率。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益之處在于通過(guò)合理利用加熱棒2圓周表面面積加工出結(jié)構(gòu)合理，簡(jiǎn)單的散熱槽3，有效的增加了加熱棒2的散熱面積，提高了散熱效率，縮短了頭發(fā)成型時(shí)間。