[實用新型]制造生物質能用焙燒爐

有效

• 申請號: 201320586357.3
• 申請日: 2013-09-23
• 公開（公告）號: CN203487082U
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 雷午生;曾憲政;李秋龍;周小輝
• 申請（專利權）人: 重慶金環生物質能有限公司
• 主分類號: C10B21/12
• 分類號: C10B21/12;C10B53/02
• 代理公司: 重慶市恒信知識產權代理有限公司 50102
• 代理人: 陸志強;黎志紅

技術領域

本實用新型涉及制造生物質能用設備，具體是一種降低能耗、縮短生產時間、降低工人勞動強度和提高環保性的制造生物質能用焙燒爐。

背景技術

現有的生物質能一般是指生物質氣和生物質炭。制造生物質能的原料是可再生的秸稈、木頭或竹等生物質。生物質氣是利用生物質通過密閉缺氧，采用干溜熱解法及熱化學氧化法后產生的一種可燃氣體，這種氣體是一種混合燃氣。一般含有一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃氣體，熱解后的生物質形成生物質炭。

現有技術制造生物質能的設備一般包括焙燒爐、干鎦釜、脫水裝置和儲存罐。

然而，現有技術的焙燒爐是直接采用磚砌成或鋼板制成半封閉的氣化爐，在氣化爐的爐壁上設置爐門和出煙口，采用煤或廢木料等燃燒物作為燃料，不斷的從爐門處添加燃料。該結構的焙燒爐溫度低、氣化時間長，能耗大，對容積8立方米的干鎦釜來說，每次燒爐的時間至少需要5.5小時才能產出生物質氣；并且爐內有爐灰或燃燒物燃燒后的殘渣，增加了工人的工作量；同時由于焙燒爐溫度低，使得煙霧中含有燃燒不充分的顆粒，以及二氧化硫和二氧化碳，污染大氣環境，環保性低。

綜上所述，現有技術的焙燒爐能耗大、氣化時間長、工人工作量大和環保性低。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種降低能耗、縮短生產時間、降低工人勞動強度和提高環保性的制造生物質能用焙燒爐。

為實現本實用新型上述目的而采用的技術方案是：一種制造生物質能用焙燒爐，包括外殼，設置在外殼側壁頂部的出煙口，設置在外殼側壁底部的爐門，出煙口和爐門均與外殼的內腔連通；其中：

所述外殼的內壁往外殼的內腔方向依次設置有隔熱層和耐火砌層，該外殼與隔熱層和耐火砌層一體形成爐體；

所述外殼底部固定有爐芯安裝平臺，在爐芯安裝平臺上設置有至少一個爐芯，該爐芯與匯氣管出口端連通，該匯氣管的進氣端通過三通閥與進風管和燃氣進氣管連通；所述進風管的進口端與鼓風機的出風口連通，所述燃氣進氣管的進口端與燃氣源接通；

所述進風管和燃氣進氣管上均設置有調節管內流量大小和壓力的調節閥，所述調節閥由具有PLC控制片的操作臺控制。

由于上述結構采用燃氣（該燃氣采用自產生物質氣）作為燃燒物，有效降低了二氧化硫和二氧化碳排至大氣的含量，煙霧中無顆粒，提高了環保性。具有隔熱層，即具有保溫效果，使得熱損耗降低，降低了能耗，同時縮短了產氣時間；整個燃燒過程由具有PLC控制片的操作臺控制，降低了工人的勞動強度。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、外殼；2、出煙口；3、爐門；4、隔熱層；5、耐火砌層；6、爐芯安裝平臺；7、爐芯；8、匯氣管；9、三通閥；10、進風管；11、燃氣進氣管；12、鼓風機；13、調節閥；14、煙道；15、燃燒噴頭；16、環形凹槽；17、流量計。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1，一種制造生物質能用焙燒爐，包括外殼1，設置在外殼1側壁頂部的出煙口2，設置在外殼1側壁底部的爐門3，出煙口2和爐門3均與外殼1的內腔連通；其中：

所述外殼1的內壁往外殼1的內腔方向依次設置有隔熱層4和耐火砌層5，該外殼1與隔熱層4和耐火砌層5一體形成爐體；

所述外殼1底部固定有爐芯安裝平臺6，在爐芯安裝平臺6上設置有至少一個爐芯7，該爐芯7與匯氣管8出口端連通，該匯氣管8的進氣端通過三通閥9與進風管10和燃氣進氣管11連通；所述進風管10的進口端與鼓風機12的出風口連通，所述燃氣進氣管11的進口端與燃氣源接通；

所述進風管10和燃氣進氣管11上均設置有調節管內流量大小和壓力的調節閥13，所述調節閥13由具有PLC控制片的操作臺控制。在該實施例中，有效降低了二氧化硫和二氧化碳排至大氣的含量，煙霧中無顆粒，提高了環保性，具有隔熱層，即具有保溫效果，使得熱損耗降低，降低了能耗，同時縮短了產氣時間；整個燃燒過程由具有PLC控制片的操作臺控制，降低了工人的勞動強度。

為提高煙氣的暢通排放，上述實施例中，優選地：所述出煙口2為至少兩個，該出煙口2通過煙道14將煙霧排至大氣。

為提高安裝在焙燒爐中的干鎦釜的受熱速度，上述實施例中，優選地：所述爐芯7的頂部設置有增加火焰高度的燃燒噴頭15。