[實用新型]一種提高延遲焦化蠟油產品質量的裝置

有效

• 申請號: 201320586250.9
• 申請日: 2013-09-23
• 公開（公告）號: CN203462005U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 林志偉;王建柱
• 申請（專利權）人: 博英?？?北京)科技有限公司
• 主分類號: C10G7/00
• 分類號: C10G7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于石油化工技術領域，具體涉及一種提高延遲焦化蠟油產品質量的裝置。

背景技術

延遲焦化蠟油作為一種焦化產品，在煉化企業中，主要為催化裂化、蠟油加氫、加氫裂化和渣油加氫等裝置提供原料，靠延遲焦化裝置分餾塔分離獲得。目前，分餾塔主要有兩種流程設計，一種是只設有蠟油產品的流程，一種是設有蠟油產品和重蠟油產品的流程。只設有蠟油產品的流程，在蠟油系統分別設有上回流和下回流，均為換熱后返回的冷回流，蠟油系統下部設有重蠟油系統，亦分別設有上回流和下回流，均為不經過取熱的熱回流，塔底設有人字擋板，渣油進料通過人字擋板與反應油氣接觸，采用渣油作為洗滌油來洗滌反應油氣中攜帶的焦粉；設有蠟油產品和重蠟油產品的流程，蠟油系統只設有抽出盤抽出作為產品，沒有上回流和下回流，蠟油系統下部的重蠟油系統，分別設有上回流和下回流，上回流為取熱后的冷回流，下回流為不經過取熱的熱回流，塔底設有人字擋板，塔底抽出的循環油通過人字擋板與反應油氣接觸，采用循環油作為洗滌油來洗滌反應油氣中攜帶的焦粉。

現有的延遲焦化裝置分餾塔設計的蠟油流程存在蠟油產品和重蠟油產品殘炭含量高、產品攜帶焦粉，而導致蠟油產品質量差，并且蠟油產品的質量不易控制。只設有蠟油產品的流程，由于所得的蠟油產品質量差，蠟油產品只能作為經濟效益較低的催化裂化和渣油加氫裝置原料，而不能作為經濟效益較好的蠟油加氫和加氫裂化裝置原料。設有蠟油產品和重蠟油產品的流程，雖然蠟油產品的質量較好，但是收率很低，主要的蠟油從重蠟油段抽出，而重蠟油產品同樣存在殘炭含量高、產品攜帶焦粉等問題，重蠟油產品也只能作為經濟效益較低催化裂化和渣油加氫裝置原料，而不能作為經濟效益較好的蠟油加氫和加氫裂化裝置原料。上述的兩種流程所得延遲焦化蠟油產品質量差，經濟效益低，而且蠟油產品質量不易控制。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供提高延遲焦化蠟油產品質量的裝置，該裝置采用新的流程設計和控制方法，所得蠟油產品質量明顯提高，并且產品質量易于控制。

一種提高延遲焦化蠟油產品質量的裝置，焦化原料進料線1設置在分餾塔體19的下部，填料分布器18和填料層20從上至下依次設置于分餾塔體19的中部，分餾塔板21設置于分餾塔體19的中下部，反應油氣線2設置在洗滌油分布器3的下方，洗滌油分布器3設置在重蠟油集油箱4的下部，洗滌油過濾器7與洗滌油分布器3相連，重蠟油集油箱4與第一抽出管線5相連，第一抽出管線5與重蠟油抽出泵6相連，蠟油集油箱11與第二抽出管線12相連，第二抽出管線12與蠟油抽出泵13相連，冷卻器14與填料分布器18相連，加熱爐進料線22設置在分餾塔19的底部。

所述重蠟油抽出泵6出口分兩路，一路洗滌油去管線8，與洗滌油分布器3相連，一路冷卻器9與第一上回流管線10相連。

所述蠟油抽出泵13出口分三路，一路與下回流管線15相連，一路依次與冷卻器14和第二上回流管線16相連，一路依次與冷卻器14和管線17相連。

所述分餾塔板21的數量為1-20個。

所述洗滌油分布器3為霧化分布器，采用噴頭設計或者其它霧化設備。

所述的填料分布器18為槽式重力分布器，填料層20高度為1-3米。

本實用新型的有益效果：洗滌油分布器在分餾塔體下部呈霧狀分布，在反應油氣上方的洗滌區域，反應油氣在穿過洗滌油層時與反應油氣充分接觸，由于洗滌油和反應油氣存在溫差，接觸冷凝的重組分伴同反應油氣攜帶的焦粉一起落到塔底，同時將一部分膠質和瀝青質帶入塔底，這樣就保證了蠟油產品中所含的焦粉、膠質和瀝青質含量大大降低；另外，蠟油上回流段采用填料結構取代傳統塔盤，提高了分餾效果并降低了全塔壓降，蠟油下回流采用大流量的熱回流亦提高了分餾效果，進而提高了蠟油產品的質量。采用重蠟油餾分做洗滌油，相比于渣油做洗滌油降低了膠質和瀝青質含量，提高了洗滌油溫度；相比于塔底循環油做洗滌油，減少了塔底循環油泵的負荷和塔底循環油冷卻器，降低了膠質和瀝青質含量，降低了焦粉含量。而且相比于常規的流程，洗滌油流量可控，反應油氣洗滌后的溫度亦可控。通過控制蠟油、重蠟油回流和洗滌油流量，可以實現提高蠟油產品質量的目的，通過提高蠟油產品質量，可以進一步提高煉油廠的整體效益。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置的結構示意圖；