[實用新型]發(fā)動機鋁制分配殼金屬鑄造模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320585971.8
• 申請日: 2013-09-23
• 公開（公告）號: CN203459635U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孟憲睿;于越;孫德泉;崔武
• 申請（專利權(quán)）人: 潘國勝
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24
• 代理公司: 煙臺智宇知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 37230
• 代理人: 董尚風

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種發(fā)動機鋁制分配殼金屬鑄造模具。

背景技術(shù)

分配殼是大型汽車發(fā)動機上的關(guān)鍵部件之一，屬于大中型鋁合金部件。這種零件重量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部由三個腔體組成，分配殼殼體以及內(nèi)部腔體之間不允許漏水漏氣，即氣密性要求高。分配殼最厚部分為50mm，最薄為5mm，壁厚差距大，鑄造技術(shù)復(fù)雜。目前國外及國內(nèi)廠家鑄造此類零件均采用傳統(tǒng)的砂型鑄造。但砂鑄的工件外觀較粗糙。由于砂粒的流動性，造成工件尺寸穩(wěn)定性差；鑄件含雜質(zhì)多，成品率低；砂鑄的造型設(shè)備昂貴且占地面積龐大；整個工件的制造耗時長，人力成本高，特別是大批量生產(chǎn)消耗資源多；工作環(huán)境差，對環(huán)境污染大。

由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體壁最厚部分與最薄部分的壁厚差距大，不能簡單地用金屬模具來替代，需要統(tǒng)籌考慮澆注熔液的流動性，又要避免流動性過大造成熔液的互相撞擊，同時注意控制凝固順序，避免縮松。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述砂型鑄造所造成的技術(shù)問題，本實用新型提供一種發(fā)動機鋁制分配殼金屬鑄造模具。

本實用新型提供的技術(shù)方案是：這種發(fā)動機鋁制分配殼金屬鑄造模具，包括安裝在傾斜式鑄造機上的下模體5、上模體8，其特征在于下所述的下模體5一側(cè)設(shè)置底部向上傾斜的澆包1，下模體5的四個角處設(shè)置四個導(dǎo)孔14，下模體5兩側(cè)設(shè)置若干個復(fù)位孔15，下模體5內(nèi)埋設(shè)若干根加熱管2，下模體5下方設(shè)置下模頂板3和下模模腿6，下模模腿6與下模安裝板4固接，下模體5與下模安裝板4之間設(shè)置若干個支撐腿13；所述的上模體8的四個角與導(dǎo)孔14相應(yīng)處設(shè)置四個導(dǎo)柱7，上模體8上與復(fù)位孔15相應(yīng)位置設(shè)置復(fù)位桿10，上模體8的上方設(shè)置上模頂板11和上模模腿9，上模模腿9與上模安裝板12固接，上模體8與上模安裝板12之間設(shè)置若干個支撐腿13；下模體5和上模體8通過導(dǎo)柱7和導(dǎo)孔14、復(fù)位孔15和復(fù)位桿10相配合。

進一步地，下模體5或上模體8內(nèi)設(shè)置冷鐵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型生產(chǎn)效率高，6分鐘可完成一件生產(chǎn)。工人勞動強度低，產(chǎn)品不良率低。鑄造不受季節(jié)，環(huán)境溫度和溫濕度影響，對環(huán)境污染小。鑄造出的產(chǎn)品表面細膩，機型性能提高。

附圖說明

圖1為本實用新型下模體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型上模體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的仰視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3共同所示，本模具安裝到傾斜式鑄造機上，由設(shè)備自動完成開合和澆注作業(yè)，可進行機械化作業(yè)。分配殼模具主要由澆包1，加熱管2，下模頂板3，下模安裝板4，下模體5，下模模腿6；導(dǎo)柱7，下模體8，下模模腿9,復(fù)位桿10，下模頂板11，下模安裝板12，支撐腿13、導(dǎo)孔14、復(fù)位孔15組成。具體連接關(guān)系是下模體5一側(cè)設(shè)置底部向上傾斜的澆包1，下模體5的四個角處設(shè)置四個導(dǎo)孔14，下模體5兩側(cè)設(shè)置若干個復(fù)位孔15，下模體5內(nèi)埋設(shè)若干根加熱管2，下模體5下方設(shè)置下模頂板3和下模模腿6，下模模腿6與下模安裝板4固接，下模體5與下模安裝板4之間設(shè)置若干個支撐腿13；所述的上模體8的四個角與導(dǎo)孔14相應(yīng)處設(shè)置四個導(dǎo)柱7，上模體8上與復(fù)位孔15相應(yīng)位置設(shè)置復(fù)位桿10，上模體8的上方設(shè)置上模頂板11和上模模腿9，上模模腿9與上模安裝板12固接，上模體8與上模安裝板12之間設(shè)置若干個支撐腿13；下模體5和上模體8通過導(dǎo)柱7和導(dǎo)孔14、復(fù)位孔15和復(fù)位桿10相配合。

通過對模具的澆包1的容積進行了計算，保證澆包可以承裝澆注鋁液的合理性。不會過多和過少，保證成形工件重量的穩(wěn)定性。

通過對澆包1斜面的角度進行分析，保證澆注的鋁液能夠平穩(wěn)合理的進入模具型腔內(nèi)部，可以非常有效的避免砂鑄造過程中，鋁液互相撞擊，造成夾渣進入型腔的問題。減少了鑄造缺陷有效的提高了成品率。

在模具上安裝電加熱管2，采用自動電氣控制。進行熱分析，合理排布加熱管的位置，形成合理的溫度場，保證鑄件的順序凝固和內(nèi)部組織均勻。減少了砂鑄過程中，濕度，季節(jié)對鑄造影響影響。也減少了砂模中砂的濕度，顆粒等對制品的影響。同時加熱管的合理排布提高冒口的蓄熱能力，增加補縮效果，保證制品的順序凝固，防止發(fā)生縮松。

對于大型模具，存在受熱變形的現(xiàn)象。因此在分配殼模具的安裝了支撐腿,防止了模具的受熱變形現(xiàn)象。保證了產(chǎn)品的尺寸要求，避免了砂型鑄造過程中，工件尺寸變化大的缺點。

對于大面積縮松的地方，在模具上設(shè)置冷鐵，保證產(chǎn)品的快速成型，防止產(chǎn)生縮孔。同時控制冷鐵的形狀和體積，保證鑄件成形良好。