[實用新型]一種自動裝夾裝置

有效

• 申請號: 201320585608.6
• 申請日: 2013-09-23
• 公開（公告）號: CN203557156U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 李宗龍
• 申請（專利權）人: 誼山精密五金電子（昆山）有限公司
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08;B23Q7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于五金加工領域，具體涉及到一種自動裝夾裝置。

背景技術

在五金加工領域，較小的五金工件在進行二次加工時，往往采用傳統的人工裝料、機床加工的模式。

由于被加工工件一般為10mm以下，本身比較小，經常會出現裝夾速度慢（裝夾時間往往會占用到整個產品加工時間的三分之一）、人工裝夾不到位等現象，從而導致生產效率較低，產品不良率居高不下；另外，作業人員在上下料時，被加工工件容易脫手掉入廢屑中，不易尋著。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種自動裝夾裝置，以達到提高裝料效率的目的。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種自動裝夾裝置，包括下料治具、夾持治具、刀座、推料桿和氣缸，所述下料治具沿長度方向形成定位槽，所述下料治具設在所述夾持治具上，其連接處形成圓形套筒；所述刀座與所述夾持治具相連，所述圓型套筒貫穿于所述夾持治具和所述刀座；所述推料桿設于所述圓形套筒中，并通過連接片與所述氣缸相聯。

進一步的，所述氣缸通過氣缸固定片設于基座上。

進一步的，所述刀座、所述夾持治具均固定在所述基座上。

進一步的，所述氣缸為鋁型材質，型號為SDA25×75，并由電磁閥控制。

進一步的，所述下料治具、夾持治具、推料桿、刀座均由45號鋼制成。

通過上述技術方案，本實用新型提供的一種自動裝夾裝置，結構簡單，采用自動化的作業模式：被加工工件經由下料治具的定位槽，滑落至圓形套筒中；控制電磁閥啟動氣缸，氣缸帶動推料桿，將被加工工件推入機床夾頭中，夾頭夾緊被加工工件，產品開始加工。本實用新型制作成本低，不用花大成本即可達到自動裝夾的效果，定位準確，也節省了裝夾時間。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種自動裝夾裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種自動裝夾裝置正面視圖；

圖3為本實用新型實施例所公開的一種自動裝夾裝置側面視圖；

圖4為被加工工件在本實用新型自動裝夾裝置時的示意圖。

圖中數字表示：

1、推料桿??????2、下料治具????21、定位槽???????3、夾持治具

4、刀座????????5、連接片??????6、氣缸固定片????7、氣缸

8、圓形套筒????9、基座????????10、被加工工件

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

本實用新型提供了一種自動裝夾裝置，參考圖1、圖3，包括設在基座9上的推料桿1和下料治具2、，下料治具2沿自身長度方向設有與被加工工件形狀相配合的定位槽21，其底部與夾持治具3的連接處形成圓形套筒8。

參考圖1、圖2，還包括刀座4、和氣缸7，圓型套筒8貫穿于并列設置的刀座4和夾持治具4；推料桿1設于圓形套筒8內，其一端通過連接片5與氣缸7相聯，并由氣缸7驅動；參考圖3，所使用的氣缸7由電磁閥控制，氣缸7為鋁型材質，型號為SDA25×75，并通過氣缸固定片6設在基座9上。本實施例中，下料治具2和夾持治具3均由45號鋼制成。

參考圖1、圖4，被加工工件10經由下料治具2中的定位槽21滑入圓形套筒8內，被加工工件10中心與推料桿1基本處于同一條線上；控制電磁閥啟動氣缸7，氣缸7帶動推料桿1，將被加工工件10推入機床夾頭中，夾頭夾緊被加工工件，加工產品。

以一天加工21小時為例，人工手動裝料的循環時間為22秒（其中加工工件時間14秒，裝夾時間8秒），產能為3436（21×3600/22）；采用本實用新型進行裝料后，循環時間為16.5秒（其中加工工件時間14秒，裝夾時間2.5秒），產能為4581（21×3600/16.5）。

通過以上描述，本實用新型與人工裝料的方式相比，不用花大成本即可達到自動裝夾的效果，裝夾到位，加工尺寸穩定，提高了產能。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對上述實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。