[實用新型]超聲檢測專用對比試塊

有效

• 申請號: 201320584699.1
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN203455320U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 鄭文江;鄧波;郭少宏;曹福想;陳定光
• 申請（專利權）人: 廣東省特種設備檢測研究院佛山檢測院
• 主分類號: G01N29/30
• 分類號: G01N29/30
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波;鄔玥

技術領域

本實用新型屬于一種用于檢測的對比試塊，尤其是涉及一種超聲檢測專用對比試塊。

背景技術

超聲檢測作為五大常規無損檢測技術之一，是目前國內外應用最廣泛、使用頻率最高且發展較快的一種無損檢測技術。但由于奧氏體不銹鋼焊接接頭組織晶粒粗大、各向異性，與母材存在明顯的異質界面等，超聲波在其中傳播時衰減嚴重、聲束扭曲、易產生假信號，因此造成其超聲檢測試塊發展緩慢，為超聲檢測在該領域的應用帶來嚴重阻礙。目前，國內外尚無有關奧氏體不銹鋼對接焊接接頭超聲檢測的標準試塊。而JB/T4730.3-2005《承壓設備無損檢測─超聲檢測》附錄N中的對比試塊僅適用于厚度10～50mm奧氏體不銹鋼對接焊接接頭，但是對于板厚在3～10mm范圍的薄板奧氏體不銹鋼對接焊接接頭，尚未有對比試塊。10～50mm奧氏體不銹鋼對比試塊上的人工反射體一般為直徑是2mm的圓柱孔，且在加工人工發射體的過程中容易出現定位不精準，因此，不適于將此標準應用到3～10mm范圍的薄板奧氏體上。由于薄板奧氏體不銹鋼(指厚度3≤δ＜10mm的板材)在壓力容器中應用十分廣泛，對在用奧氏體不銹鋼壓力容器來說，很多缺陷都是內部缺陷，采用射線探傷有其局限性，如不能檢測在用固定管殼式換熱器焊接接頭等。因此如果能在薄板奧氏體不銹鋼壓力容器檢驗中應用超聲檢測技術，有著重要的實用價值和推廣意義。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種適用于板厚在3～10mm范圍的薄板對接焊接接頭檢測，且檢測方便的超聲檢測專用對比試塊。

根據本實用新型的一個方面，提供了一種超聲檢測專用對比試塊，包括塊體、焊接接頭和人工反射體，塊體的厚度和材料分別與待檢測工件的厚度和材料一致，焊接接頭為對接接頭，人工反射體為線切割槽，人工反射體位于焊接接頭一側的熔合線上。

本實用新型的超聲檢測專用對比試塊有益效果是：由于本實用新型的超聲檢測專用對比試塊厚度和材料與待檢測工件的厚度和材料一致，因此，可以通過超聲波檢測超聲檢測專用對比試塊上人工反射體產生的信號與待檢測工件上焊接接頭兩側的融合線所產生的超聲波信號相比較。由此，能夠方便檢測出待檢測工件是否存在內部缺陷，提高檢測精度。

在一些實施方式中，人工反射體的深度為塊體厚度的10%，由此，將其定為人工反射體即人工模擬缺陷的標準，便于待檢測工件與本實用新型的超聲檢測專用對比試塊進行快速比對。

在一些實施方式中，人工反射體的長度與塊體的長度一致。由此，便于得出人工反射體位于工件中部和邊界所產生的信號，便于待檢測工件上的焊接接頭各個方向上存在的缺陷的檢測。

在一些實施方式中，塊體的厚度為3～10mm，由此，可以方便板厚在3～10mm范圍的薄板對接焊接接頭檢測。

在一些實施方式中，焊接接頭的焊接工藝與待檢測工件的焊接工藝相同。從而，便于待檢測工件所測信號與本實用新型的超聲檢測專用對比試塊所測信號的直接比對，快速得到檢測結果。

在一些實施方式中，塊體為奧氏體不銹鋼。由此，便于對薄板奧氏體不銹鋼內部缺陷的檢測。

在一些實施方式中，塊體上缺陷的當量直徑小于2mm。由此，塊體上不得出現明顯缺陷，避免塊體上較大的缺陷影響檢測結果。

附圖說明

圖1是本實用新型的超聲檢測專用對比試塊的一種實施方式的結構示意圖；

圖2是圖1中的A—A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

參照圖1和圖2。本實用新型的超聲檢測專用對比試塊，包括塊體1、焊接接頭2和人工反射體3，塊體1的厚度和材料分別與待檢測工件的厚度和材料一致，焊接接頭2為對接接頭，人工反射體3為線切割槽，一般線切割槽的槽寬為0.5mm，人工反射體3位于焊接接頭2一側的熔合線上。塊體1和待檢測工件均為厚度3～10mm的薄板奧氏體不銹鋼，塊體1的長度為180mm，寬度為30mm。

人工反射體3的深度為塊體1厚度的10%，長度與塊體1的長度一致，由《壓力容器定期檢驗規則》得出當人工反射體3的深度為塊體1厚度的10%的缺陷為薄板奧氏體所允許存在的最小缺陷。

焊接接頭2的焊接工藝與待檢測工件的焊接工藝相同，為了快速對采用相同焊接工藝的待檢測工件進行檢測，且對相似的焊接接頭的工件采用相同的判斷標準，在塊體1上得到與待檢測工件上的焊接接頭相似的焊接接頭2。

塊體1上缺陷的當量直徑小于2mm。