[實用新型]縮口模機構

有效

• 申請號: 201320584280.6
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN203448558U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 彭華斌
• 申請（專利權）人: 中山市富菱斯機電設備有限公司
• 主分類號: B21D41/04
• 分類號: B21D41/04
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波;鄔玥

技術領域

本實用新型涉及銅鋁管縮口機部件，特別涉及一種縮口模機構。

背景技術

縮口機是在常態下對管件端面進行縮管的加工機械，更換模具可對管件進行擴管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型。管材縮口是將管坯端部直徑縮小的成型工藝。管坯在軸向力作用進入縮口模的縮口孔，最終形成縮小的端部直徑。縮口機被廣泛運用于管件接插、汽車油管、風管、水管、空調管等連接部位的加工成型，是理想的管端成型加工設備。

圖1所示的是目前縮口機上常用的縮口模的剖面圖。如圖所示，該裝置在縮口時使用縮口孔直接旋壓成型。在這個過程中，管口與縮口孔摩擦發熱，容易導致縮口變形的情況，從而影響管件的加工質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種縮口模機構，以克服現有技術的不足。

根據本實用新型的一個方面，提供了縮口模機構，包括：

第一固定部，第一固定部包括第一固定座和第一軸承，第一固定座沿軸向設有第一安裝孔，第一軸承安裝在第一安裝孔內；

第二固定部，第二固定部包括第二固定座和第二軸承，第二固定座沿軸向設有第二安裝孔，第二軸承安裝在第二安裝孔內；

旋轉部，包括旋轉軸、同步輪和旋轉模，旋轉軸一端與第一軸承連接，另一端與第二軸承連接，同步輪套設于旋轉軸上，旋轉模設于旋轉軸靠近第二軸承一端，旋轉模頂端設有縮口孔，縮口孔的中心設有縮口針。

采用以上技術方案的縮口模機構，旋轉部的同步輪與電機或者變速器通過傳動裝置連接。在工作時，旋轉部高速旋轉。在工作過程中，縮口針能定住管芯，同時也可控制管徑，從而解決縮口變形問題。

在一些實施方式中，第二固定部內部還設有導向裝置。導向裝置包括導向轉塊和滾柱，導向轉塊沿中心軸向設有貫穿的旋轉模安裝孔，旋轉模安裝孔周壁沿軸向設有貫穿周壁的滾柱槽，滾柱設于滾柱槽內，導向裝置兩端分別通過第二軸承和滾柱與第二固定座轉動連接，旋轉模通過滾柱與導向轉塊轉動連接。通過導向裝置安裝旋轉模，不僅可以有效的避免旋轉模在高速旋轉的過程中發生輕微的抖動導致管件縮口變形，而且減小了旋轉模在工作過程中的摩擦力，使損耗減小，延長了旋轉模的使用壽命。

在一些實施方式中，旋轉模由兩部分組合而成，旋轉軸設有安裝槽，旋轉模卡設于安裝槽內。由此，旋轉模安裝和拆卸更加方便，易于按照不同的要求更換不同的旋轉模。

在一些實施方式中，縮口針與旋轉模轉動連接。縮口針可以在旋轉模的縮口孔內自由轉動。由此，在工作時，大大減少了管件與縮口針之間的摩擦，避免了管件由于過熱導致的變形。

在一些實施方式中，第一固定座設有兩個第一軸承，第二固定座設有兩個第二軸承。由此，旋轉部的運行更加穩定，避免了旋轉模在高速旋轉的過程中發生輕微的抖動導致管件縮口變形。

在一些實施方式中，旋轉軸設有鍵槽，同步輪通過鍵槽與旋轉軸鍵連接。由此，同步輪的結構更簡單、裝拆更方便、對中性更好。

附圖說明

圖1為縮口機上常用的縮口模的剖面示意圖。

圖2為縮口機的示意圖。

圖3為圖2中的A部放大圖。

圖4為本實用新型一種實施方式的縮口模機構的示意圖。

圖5為圖4中C所示部分的局部放大圖。

圖6為圖4所示的縮口模機構的結構示意圖。

圖7為圖4所示的縮口模機構的裝配圖。

圖8為圖7所示的旋轉模及縮口針的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖2至圖3示意性地顯示了一種縮口機。如圖所示，縮口模機構B位于縮口機的一端。一臺縮口機上可以安裝多個縮口模機構B。多個縮口模機構B由一臺電機同步帶動。與其他部件配合，縮口機可以實現數控操作和全自動生產。

圖4至圖8示意性地顯示了根據本實用新型的一種實施方式的縮口模機構。如圖所示，該機構包括第一固定部20、第二固定部40和旋轉部30。

第一固定部20包括第一固定座17和兩個第一軸承16a和16b。其中，第一固定座17沿軸向設有第一安裝孔171。兩個第一軸承16a和16b依次安裝在第一安裝孔171內。第一軸承16a兩側安裝有兩個第一軸承壓蓋15，第一軸承16b一側為第一軸承壓蓋15，另一側安裝有壓板18。第一軸承壓蓋15與第一固定座17固定連接。壓板18的形狀與第一軸承16b內圈的形狀相對應。