[實用新型]一種用于套筒式換熱器的保溫裝置

有效

• 申請號: 201320584264.7
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN203518771U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 許寶堂
• 申請（專利權）人: 東莞市丹佛斯節能科技有限公司
• 主分類號: F28F9/00
• 分類號: F28F9/00;F16L59/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 劉榮

技術領域

本發明涉及換熱裝置技術領域，尤其涉及一種用于套筒式換熱器的保溫裝置及其制造方法。?

背景技術

換熱器是在兩種介質間交換熱量的設備，都是基于傳導。輻射和對流三種熱傳遞方式的一種或其中某些方式的組合來傳遞熱量。?

目前適用于氣體熱交換的常見換熱器按結構形式主要有管殼式和套管式，包括熱風進口、熱風出口、冷風進口、冷風加熱出口、冷風通道和熱風通道。熱風進口、熱風出口與熱風通道連通，冷風進口、冷風加熱出口與冷風通道連通；冷風和熱風分別在冷風通道與熱風通道內流動，彼此進行熱交換。?

管殼式結構式傳熱管束采用焊接或脹接將其固定在兩端管板上，再將管板固定在殼體上。兩種介質在管子內外流動形成熱交換，其缺點是管子難拆洗，當溫差在70℃以上時，將由于產生的熱應力過大而損壞。?

而套管式結構是將直徑不同的管子套在一起，兩種介質分別在內管中和兩管間環形空間中通過，進行熱交換。?

上述兩種結構的不足之處是都采用了管子材料，其截面面積相對較小，換熱的效率不高，為達到強化傳熱的效果只能以增加長度和數量，故增加設備重量及焊接成本，一般在無特殊裝置的情況下只適用于兩種介質溫差小的場合，否則會因熱膨脹而產生很大的應力，最終導致換熱器報廢。?

為了克服以上技術的缺陷，市場上推出了一種重量輕、換熱效率高的套筒式換熱器，套筒式換熱器包括保溫裝置，現有的保溫裝置結構復雜，易于破碎，保溫效果差。?

發明內容

本發明為克服上述缺陷而提供了一種用于套筒式換熱器的保溫裝置及其制造方法，利用該方法制造出來的保溫裝置結構簡單，難以破碎，保溫效果好。?

為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案。?

一種用于套筒式換熱器的保溫裝置，包括換熱內膽，所述換熱內膽外表面從內到外依次設有第一隔熱層、第二隔熱層和保溫層，所述內膽分別設有交換介質入口、熱媒入口和排污口。?

其中，所述第一隔熱層為納米級隔熱層。?

進一步地，所述納米級隔熱層的分子間的距離小于紅外線的波長。?

其中，所述第二隔熱層為納米級微孔隔熱層。?

進一步地，所述納米級微孔隔熱層為碳酸鈣層或者碳酸鎂層。?

進一步地，所述碳酸鈣層或者碳酸鎂層的孔洞率為90-95%，所述孔洞的孔徑為15-20nm。?

其中，所述保溫層為無氟聚氨酯保溫層。?

進一步地，所述無氟聚氨酯保溫層的導熱率為0.015-0.018w/(m·k)。?

本發明的另一技術方案如下。?

一種用于套筒式換熱器的保溫裝置的制造方法，包括以下步驟：?

步驟一、選取換熱內膽，在換熱內膽的外表面均勻地噴涂一層第一隔熱層；?

步驟二、將步驟一所得的產品烘干；?

步驟三、在步驟二所得的產品的外表面均勻地覆蓋一層第二隔熱層；?

步驟四、將步驟三所得的產品烘干；?

步驟五、在步驟四所得的產品的外表面均勻地覆蓋一層保溫層；?

步驟六、將步驟五所得的產品烘干；?

步驟七、在步驟六所得的產品的適當位置開設交換介質入口、熱媒入口和排污口，即得成品。?

進一步地，所述第一隔熱層的厚度為1-5mm，所述第二隔熱層的厚度為1-5mm，所述保溫層的厚度為10-20mm。?