[實用新型]使用鋁箔復合玻璃纖維材料的音圈骨架

有效

• 申請號: 201320584119.9
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN203482386U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 陳進家
• 申請（專利權）人: 東莞珀韻電子有限公司
• 主分類號: H04R9/02
• 分類號: H04R9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及音圈骨架領域技術，尤其是指一種使用鋁箔復合玻璃纖維材料的音圈骨架。

背景技術

音圈骨架是整個音圈的骨絡，擔負著把音圈產生的音源驅動力傳輸到振膜上成輻射擴散的責任，要求音圈骨架即輕，剛性又大，骨架內表面要平整光滑，經涂料處理后，還要耐高溫。

在制作音圈骨架時，一般是采用金屬鋁材料或者玻璃纖維；金屬鋁材料的剛性夠，但是金屬鋁材料做音圈骨架時，由于金屬鋁密度較大，造成音圈骨架本身的重量增加，并且用金屬鋁材料做音圈骨架會使得喇叭在運作時會產生渦流，造成喇叭工作的渦流損失。而玻璃纖維的密度只有1.5*10³kg/m³?，相比金屬鋁材料密度要小約45%?，采用該種材料做音圈骨架，由于玻璃纖維重量過輕，剛性比較差，喇叭在工作時高頻表現比較差。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種使用鋁箔復合玻璃纖維材料的音圈骨架，其能有效解決現有之音圈骨架會造成喇叭工作的渦流損失或者高頻表現差的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種使用鋁箔復合玻璃纖維材料的音圈骨架，包括有管狀體，該管狀體具有中空通孔，該管狀體為鋁箔復合玻璃纖維材料，該鋁箔復合玻璃纖維材料包括有供音圈纏繞接觸的鋁箔層以及覆蓋于鋁箔層表面上的玻璃纖維層。

優選的，所述玻璃纖維層采用膠水以熱壓方式復合于鋁箔層的表面上。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

通過于鋁箔層上覆蓋玻璃纖維層，以此形成鋁箔復合玻璃纖維材料，利用該種材料制作的音圈骨架可有效解決現有技術中單獨采用金屬鋁材料或者玻璃纖維所存在的缺陷，本實用新型兼顧了金屬鋁與玻璃纖維兩者的音質特性，可大幅改善喇叭的音質，使高音更圓潤，值得廣泛推廣使用。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示意圖；

圖2是本實用新型之較佳實施例中鋁箔復合玻璃纖維材料的截面圖。

附圖標識說明：

10、管狀體??????????????????????11、鋁箔層

12、玻璃纖維層??????????????????101、中空通孔

具體實施方式

請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有管狀體10。

該管狀體10具有中空通孔101，該管狀體10為鋁箔復合玻璃纖維材料，該鋁箔復合玻璃纖維材料包括有供音圈（圖中未示）纏繞接觸的鋁箔層11以及覆蓋于鋁箔層11表面上的玻璃纖維層12，該玻璃纖維層12采用膠水以熱壓方式復合于鋁箔層11的表面上。

制作時，首先在鋁箔層11的表面上用膠水以熱壓方式將玻璃纖維層12復合，厚度選擇方面可將不同厚度的的表面上用膠水以熱壓方式將玻璃纖維層12復合，鋁箔層11與玻璃纖維層12復合的關鍵點是復合后的材料需均勻、平整，無起泡、間隙、脫落，層間膠水要能承受-40℃～140℃、相對濕度RH?95%?以及100小時的測試。厚度選擇方面可將不同厚度的鋁箔層11及玻璃纖維層12進行復合，然后在鋁箔層11表面上膠水，以用來繞音圈作業。

本實用新型的設計重點是：通過于鋁箔層上覆蓋玻璃纖維層，以此形成鋁箔復合玻璃纖維材料，利用該種材料制作的音圈骨架可有效解決現有技術中單獨采用金屬鋁材料或者玻璃纖維所存在的缺陷，本實用新型兼顧了金屬鋁與玻璃纖維兩者的音質特性，可大幅改善喇叭的音質，使高音更圓潤，值得廣泛推廣使用。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。