[實用新型]一種生產超細鈦粉的裝置

有效

• 申請號: 201320583703.2
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN203509050U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 彭志明
• 申請（專利權）人: 彭志明
• 主分類號: B22F9/30
• 分類號: B22F9/30;B22F9/04
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 李展明

技術領域

本實用新型涉及金屬粉末的生產領域，特別是一種生產超細鈦粉的裝置。

背景技術

現有的采用氫化脫氫法生產鈦粉的裝置，分為三個部分：氫化段、破碎分級段、脫氫段。氫化段是在高溫條件下，讓原料鈦與氫氣發生反應，將原料鈦轉變為氫化鈦。破碎分級段是將氫化段的產物氫化鈦磨碎至符合要求的粒度。脫氫段是將破碎分級段的氫化鈦粉在高溫真空條件下脫氫，得到鈦粉。由于鈦粉在脫氫段中容易長大和結塊，致使生產得到的鈦粉一般都在37um以上，無法獲得微米級的超細鈦粉。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種生產超細鈦粉的裝置，它能獲得微米級的超細鈦粉。

本實用新型的技術方案是：一種生產超細鈦粉的裝置，它包括氫化爐、第一球磨機、第一攪拌槽、第一過濾器、脫氫爐、第二球磨機、第二攪拌槽、第二過濾器、輸料管道，氫化爐與第一球磨機通過輸料管道相連，第一球磨機與第一攪拌槽通過輸料管道相連，第一攪拌槽與第一過濾器通過輸料管道相連，第一過濾器與脫氫爐通過輸料管道相連，脫氫爐與第二球磨機通過輸料管道相連，第二球磨機與第二攪拌槽入口通過輸料管道相連，第二攪拌槽與第二過濾器通過輸料管道相連。

所述氫化爐的上方有氫化爐抽氣口、氫氣入口、氫化爐進料口，氫氣入口位于氫化爐進料口左側，氫化爐抽氣口位于氫化爐進料口右側。

所述氫化爐的下方有氫化爐出料口，所述第一球磨機上方有第一球磨機進料口，第一球磨機下方有第一球磨機出料口。

所述第一攪拌槽的上方有第一攪拌槽固態料入口、第一攪拌槽液態料入口，第一攪拌槽固態料入口位于第一攪拌槽液態料入口的左側，第一攪拌槽的下方有第一攪拌槽出料口。

所述第一過濾器左側上方有第一過濾器進料口，第一過濾器右側下方有第一過濾器濾液口，第一過濾器底部有第一過濾器濾渣口。

所述脫氫爐上方有脫氫爐進料口、脫氫爐抽氣口，脫氫爐進料口位于脫氫爐抽氣口左側，脫氫爐下方有脫氫爐出料口。

所述第二球磨機上方有第二球磨機進料口，第二球磨機下方有第二球磨機出料口。

所述第二攪拌槽的上方有第二攪拌槽固態料入口、第二攪拌槽液態料入口，第二攪拌槽固態料入口位于第二攪拌槽液態料入口的左側，第二攪拌槽的下方有第二攪拌槽出料口。

所述第二過濾器左側上方有第二過濾器進料口，第二過濾器右側下方有第二過濾器濾液口，第二過濾器底部有第二過濾器濾渣口。

氫化爐出料口與第一球磨機進料口通過輸料管道相連，第一球磨機出料口與第一攪拌槽固態料入口通過輸料管道相連，第一攪拌槽出料口與第一過濾器進料口通過輸料管道相連，第一過濾器濾渣口與脫氫爐進料口通過輸料管道相連，脫氫爐出料口與第二球磨機進料口通過輸料管道相連，第二球磨機出料口與第二攪拌槽固態料入口通過輸料管道相連，第二攪拌槽出料口與第二過濾器進料口通過輸料管道相連。

本實用新型與現有技術相比具有如下特點：阻止劑包裹氫化鈦，有效抑制了鈦粉在脫氫過程中的長大、結塊，從而能得到微米級的超細鈦粉，且鈦粉的氧含量僅有少量增加。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型的詳細結構作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為脫氫爐結構示意圖。

圖3為第一球磨機結構示意圖。

圖4為第一攪拌槽結構示意圖。

圖5為第一過濾器結構示意圖。

圖6為脫氫爐結構示意圖。

圖7為第二球磨機結構示意圖。

圖8為第二攪拌槽結構示意圖。

圖9為第二過濾器結構示意圖。

具體實施方式