[實用新型]自動絡筒機張力導紗裝置及自動絡筒機

有效

• 申請號: 201320583225.5
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN203903656U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 王華
• 申請（專利權）人: 青島宏大紡織機械有限責任公司
• 主分類號: B65H57/06
• 分類號: B65H57/06
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 楊秉利

技術領域

本實用新型屬于紡織機械制造技術領域，涉及自動絡筒機的改進，具體說是一種自動絡筒機張力導紗裝置及自動絡筒機。?

背景技術

自動絡筒機的筒紗密度是否均勻等質量指標與各導紗點的紗路張力是否一致密切相關，因此，紗路張力一致性一直是自動絡筒機不斷追求的目標之一。絡筒機的張力裝置通常分為柵式和盤式兩種。?

盤式張力裝置通常被稱為張力盤，給正在運行著的紗線施加張力，并根據絡筒及紗管存紗量進行自動調整。隨著紗管存紗量的減少，通常通過以下三種方式進行補償：（1）張力裝置施加張力減小；（2）降速以減小退繞張力；（3）對張力進行閉環，保持紗路張力恒定。?

由于不同品種的紗線絡紗張力是不同的，當設定的張力值偏小或張力盤內部纏紗、夾回絲時，會造成張力盤運行不穩，引發紗線不同程度的從紗路中心脫離，即紗線脫離張力盤中心，造成紗路張力減小或失去張力，導致張力突變，影響筒紗質量。在張力突變的情況下如果有斷紗或切紗，也容易產生摔紗，造成筒紗吸頭不成功等問題。目前解決這問題的方法是在自動絡筒機張力盤上方安裝帶陶瓷環的導紗板，并在張力盤附近安裝吹嘴，用來吹掉張力盤上的飛花和回絲。現有的導紗板導紗點只是單個點，而且導紗板上的陶瓷環是開口的，由于運行著的紗線是不斷跳動的，因此，紗線脫離張力盤中心的現象仍然時常發生。?

發明內容

本實用新型為解決現有技術存在的上述問題和不足，提供一種自動絡筒機張力導紗裝置及自動絡筒機，在保留原紗路導紗點的基礎上，增加阻擋紗線脫離紗路的結構，確保紗線在張力盤中間穩定運行。?

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：????????????

一種自動絡筒機張力導紗裝置，包括導紗板，其特征在于：所述導紗板包括上導紗板和下導紗板，所述上導紗板與下導紗板的一端通過一連接側板連為一體，所述上導紗板上設置有導紗的陶瓷環，所述陶瓷環的開口位于上導紗板上前邊沿上，所述下導紗板上設置引導紗線進入張力盤和張力導紗裝置的引導槽口，所述的引導槽口包括導紗長孔及下導紗板前邊沿設置的斜向連通所述導紗長孔一端的進紗槽，所述進紗槽的入口端為喇叭口。

對上述技術方案的改進：所述導紗長孔與進紗槽對接位置為導紗長孔的進紗口，所述進紗口設置一彈性體，所述彈性體的一端固定在所述進紗口處的下導紗板上，另一端為自由端，使導紗長孔的進紗口成為彈性閉合的進紗口。?

對上述技術方案的進一步改進：所述的上導紗板前沿設置向前延伸的弧形片，所述連接側板上設置側部安裝孔。?

對上述技術方案的進一步改進：所述下導紗板為階梯形，靠近連接側板為高面，遠離連接側板為低面，有一吹嘴安裝在下導紗板高面底部上，所述導紗長孔設置在下導紗板低面中間位置。?

對上述技術方案的進一步改進：所述導紗長孔的過紗中心與斜向進紗槽末端的縱向距離A為1.5mm,橫向距離B為2.8?mm。?

對上述技術方案的進一步改進：所述連接側板外側面上有一安裝定位凸起，所述的側部安裝孔均為長圓孔或直徑大于安裝螺釘圓柱部分的圓孔。?

一種自動絡筒機，包括張力支座、張力盤及導紗板，其特征在于，所述導紗板采用上述張力導紗裝置，所述張力導紗裝置通過螺釘安裝在所述張力支座，所述張力導紗裝置設置在所述張力盤的上方且靠近張力盤位置，使張力導紗裝置的導紗長孔、陶瓷環及張力盤的過紗中心均在一條垂直線上。?

本實用新型的優點和積極效果是：

本實用新型在保留原紗路導紗點、吹嘴的基礎上，將原來的導紗板替換為由上導紗板、下導紗板連接側板構成的張力導紗裝置，使紗線形成了陶瓷環、導紗長孔及張力盤三點定位的穩定狀態，并在各導紗點上設置了阻擋紗線脫離紗路的結構，確保紗線在張力盤之間穩定運行。

附圖說明

圖1為本實用新型一種自動絡筒機張力導紗裝置的立體圖；?

圖2為本實用新型一種自動絡筒機張力導紗裝置的下導紗板的結構示意圖；

圖3為本實用新型一種自動絡筒機張力導紗裝置安裝在絡筒機紗路上的結構示意圖。

圖中：1-連接側板、2-上導紗板、3-下導紗板、4-陶瓷環、5-導紗長孔、6-吹嘴、7-彈性體、8-陶瓷環的開口、9-側部安裝孔、10-安裝定位凸起、11-弧形片、12-紗線、13-喇叭口、14-進紗槽、15-張力盤、16-張力支座。?

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述：?