[實(shí)用新型]一種修復(fù)電解槽陰極鋁母線的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320582665.9
• 申請(qǐng)日: 2013-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN203578728U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王宏偉;劉極峰;孫國俊;馬水濤;閆海洋;徐建樂;王令旗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 登封電廠集團(tuán)鋁合金有限公司
• 主分類號(hào): B22D19/10
• 分類號(hào): B22D19/10;C25C3/06
• 代理公司: 北京東方匯眾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11296
• 代理人: 白潔

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種修復(fù)電解槽陰極鋁母線的裝置。

背景技術(shù)

目前，電解鋁生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)電解槽由于內(nèi)襯破損造成漏槽事故發(fā)生，漏槽發(fā)生時(shí)槽內(nèi)的電解質(zhì)及鋁液的溫度達(dá)到900多℃，如果出現(xiàn)電解質(zhì)及鋁液沖刷陰極鋁母線，會(huì)造成陰極鋁母線熔化從而沖斷陰極鋁母線，而陰極鋁母線修復(fù)常采用焊接的方法，上述方法修復(fù)需要全部電解槽停電3至6小時(shí)，對(duì)電解槽正常運(yùn)行造成很大影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種修復(fù)電解槽陰極鋁母線的裝置，能夠便捷修復(fù)受損的陰極鋁母線，減少修復(fù)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種修復(fù)電解槽陰極鋁母線的裝置，包括設(shè)置在鋁母線下方的下模板和鋁母線左右兩側(cè)的側(cè)模板。

下模板和側(cè)模板與鋁母線之間均設(shè)置耐火泥。

側(cè)模板一側(cè)的上方設(shè)置凹形導(dǎo)流槽；導(dǎo)流槽與側(cè)模板固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過設(shè)置在鋁母線下方的下模板和鋁母線左右兩側(cè)的側(cè)模板，以及模板與鋁母線之間的耐火泥，使得通過鋁水澆鑄能夠較快速的修復(fù)受損的鋁母線，節(jié)約了大量的修復(fù)時(shí)間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型裝置包括設(shè)置在鋁母線3下方的下模板1和鋁母線3左右兩側(cè)的側(cè)模板2。下模板1和側(cè)模板2與鋁母線3之間均設(shè)置耐火泥。側(cè)模板2一側(cè)的上方設(shè)置凹形導(dǎo)流槽4；導(dǎo)流槽4與側(cè)模板2固定連接。

修復(fù)時(shí)，首先，對(duì)沖斷的陰極鋁母線表面及斷面周圍進(jìn)行打磨，使其表面和斷面露出金屬鋁的光澤，避免受雜質(zhì)影響導(dǎo)電。其次，將斷面及斷面周圍用電鉆打20～30mm深，直徑為20mm的小坑，小坑之間的間距是50mm，這可以使得鋁液澆鑄后能夠充分融合，增強(qiáng)斷面導(dǎo)電性及強(qiáng)度。然后，將下模板安裝在受損鋁母線3的下側(cè)，將側(cè)模板2安裝在鋁母線3的兩側(cè)，并在下模板1和側(cè)模板2與鋁母線3之間的間隙用耐火泥進(jìn)行封堵，避免澆鑄時(shí)鋁液漏出。接著，將下模板和側(cè)模板進(jìn)行預(yù)熱，使水份排出，避免澆鑄時(shí)鋁液飛濺。再在側(cè)模板的一側(cè)安裝制作好的凹形導(dǎo)流槽4，澆鑄時(shí)使鋁液沿導(dǎo)流槽4進(jìn)入下模板1和側(cè)模板2圍成的空間。最后，相關(guān)設(shè)備停電，將提前準(zhǔn)備好的高溫鋁液，通過導(dǎo)流槽4進(jìn)入斷面，當(dāng)澆鑄的鋁液與陰極鋁母線的上表面水平時(shí)，停止?jié)茶T，等鋁液冷凝后開始送電，整個(gè)停電過程不會(huì)超過10分鐘，減少了停電對(duì)電解槽的影響，提高了修復(fù)效率，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。