[實用新型]高爐粒化輪中軸承座的安裝結構

有效

• 申請號: 201320582095.3
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN203546048U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 張世儉;羅強;陳增亮;夏強
• 申請（專利權）人: 重慶康發金屬結構制造有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B7/00
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 譚小容

技術領域

本實用新型涉及高爐冶金設備，尤其是高爐冶金熔渣處理裝置中粒化輪的軸承座安裝結構。?

背景技術

高爐分離出的高溫熔渣經渣溝流到粒化器中，被高速旋轉的水冷粒化輪擊碎；同時，粒化器四周向碎渣噴水，變成小顆粒狀的渣粒沿護罩流入脫水器，并被裝有篩網的脫水器過濾和提升，轉到最高點落入漏斗，滑入皮帶機并運至渣場；濾出的水在脫水器底部聚集并由溢流裝置控制液面的高低。粒化過程中產生的蒸汽經煙道排入大氣。主循環泵將水由儲水池抽入粒化裝置，從脫水器溢流出的水進入儲水池，工作過程中消耗掉的水由補水系統自動補充。?

現有的粒化輪的中心設置有一個空心軸，粒化輪的兩端各設置有一個環形墻板，在兩個環形墻板之間設置有若干支撐輻板，在空心軸的中部設置有一個分渣盤，所述分渣盤包括兩個濺射錐面。兩個環形墻板之間還設置有與支撐輻板數量相等的葉片，葉片位于分渣盤的外側。在空心軸的兩端安裝有軸承座，空心軸通過軸承座安裝在機架上，對整個粒化輪進行支承。?

如圖5——7中所示的軸承座，由軸承上蓋9a和軸承下座9b組成，兩?者結合在一起并通過四組螺栓螺母組件9c緊固。軸承上蓋9a和軸承下座9b的結合面為平面。為保證兩者軸承上蓋9a、軸承下座9b安裝后的同心度，軸承上蓋9a與軸承下座9b通過兩顆圓錐銷9h進行定位。?

在粒化輪設備的檢修和維護過程中，需要對軸承座進行拆卸，而粒化輪的安裝現場空間非常狹小，拆卸圓錐銷9h非常不便，費事費力。?

另外，軸承座的防水性能差，冷卻水易進入粒化輪兩端的軸承內，從而降低了軸承的使用壽命和使用精度。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于提高粒化輪兩端軸承的防水性能，以及設備檢修維護過程中，軸承的裝拆方便性。?

為此，本實用新型提供的一種高爐粒化輪中軸承座的安裝結構，，該粒化輪的中心設置有一個空心軸（1），粒化輪的兩端各設置有一個環形墻板（2），在兩個環形墻板（2）之間設置有若干支撐輻板（3），在空心軸（1）的中部設置有一個分渣盤（4），所述分渣盤（4）包括兩個濺射錐面（4a），兩個所述環形墻板（2）之間還設置有與支撐輻板（3）數量相等的葉片（5），葉片（5）首尾相接、呈圓周均布在分渣盤（4）的外側，所述空心軸（1）的兩端各設置有一個軸承座（9），所述軸承座（9）內裝有軸承（10），關鍵在于：在每個軸承座（9）靠近環形墻板（2）一側的空心軸（1）上裝有環形擋水板（11），將軸承座（9）與環形墻板（2）隔開，所述軸承座（9）的透蓋（9f）內設置有骨架密封圈（12）；?

所述軸承座（9）包括軸承上蓋（9a）和軸承下座（9b），兩者結合在一起并通過螺栓螺母組件（9c）緊固，所述軸承上蓋（9a）與軸承下座（9b）?的結合面（9d）為臺階形哈弧面，構成軸承上蓋（9a）與軸承下座（9b）的哈弧面止口結合結構。?

優選為，所述葉片（5）由固定在支撐輻板（3）上的支承塊（6）和固定在環形墻板（2）上的壓緊座（7）將葉片（5）牢牢地夾在中間，再由螺栓（13）將支承塊（6）、葉片（5）和壓緊座（7）鎖緊在一起。葉片采用可拆卸結構，便于安裝。?

所述環形擋水板（11）的外圓半徑與軸承（10）的內圓半徑的差值L大于20mm。通過增加環形擋水板的高度，進一步提高環形擋水板的防水性能。?

本實用新型的有益效果是：?

通過在空心軸上設置兩個環形擋水板，將兩個軸承座與環形墻板隔開，通過限定環形擋水板的外圓半徑，有效阻止冷卻水流向軸承座內，并在軸承座的透蓋上增設骨架密封，進一步減少冷卻水滲入的前提下，保證了軸承座內有足夠的潤滑油；進一步，通過將軸承上蓋與軸承下座的結合面設置成臺階形的哈弧面，從而構成了軸承上蓋與軸承下座的哈弧面止口結合結構，實現了軸承上蓋與軸承下座的同心定位，不需要圓錐銷進行定位，簡化了結構、安裝方便快捷、對安裝場地要求不高，特別適合狹小空間使用，使檢修和維護更加省時省力。?

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；?

圖2是圖1的剖視圖；?

圖3是圖1中軸承座的結構示意圖。?

圖4是圖3的俯視圖。?

圖5是傳統軸承座的結構示意圖。?

圖6是圖5的俯視圖。?

圖7是圖5的左視圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：?