[實(shí)用新型]一種含鐵廢酸液合成處理釜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320581717.0
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN203470002U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王連杰;吳平;陳志剛
• 申請（專利權(quán)）人: 天津友信材料科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;C01G49/08
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 劉玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種從廢酸液中合成四氧化三鐵的裝置，具體涉及一種含鐵廢酸液合成處理釜。

背景技術(shù)

含鐵廢酸液的主要成分是氯化亞鐵或硫酸亞鐵，利用廢酸液為原料生產(chǎn)球型四氧化三鐵的技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，此項(xiàng)技術(shù)可以將廢酸液中的鐵離子轉(zhuǎn)化成為具有高附加值的四氧化三鐵。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于沒有專門的合成處理設(shè)備，使得四氧化三鐵的合成較為繁瑣，需要在不同的反應(yīng)設(shè)備上進(jìn)行合成，造成四氧化三鐵的合成效率低，工序復(fù)雜、繁瑣，設(shè)備多影響車間內(nèi)的空間利用率以及費(fèi)人費(fèi)力的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計科學(xué)合理、合成效率高、工藝簡單、空間利用率高、降低成本、省人省力的含鐵廢酸液合成處理釜。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種含鐵廢酸液合成處理釜，其特征在于：包括釜體、加熱保溫套、攪拌機(jī)構(gòu)及曝氣盤，在釜體的外表面上設(shè)置有加熱保溫套，在釜體的內(nèi)部設(shè)置有通過電機(jī)驅(qū)動的攪拌機(jī)構(gòu)，所述的曝氣盤安裝于釜體的內(nèi)部下端。

而且，所述的攪拌機(jī)構(gòu)由驅(qū)動軸、攪拌槳葉、安裝盤及弧形攪拌葉構(gòu)成，在驅(qū)動軸的上部安裝有呈羅旋狀設(shè)置的攪拌槳葉，在驅(qū)動軸的下部安裝有安裝盤，在安裝盤上均布有弧形攪拌葉。

而且，在所述的釜體內(nèi)檐上還設(shè)置有一圈擋板。

而且，在所述釜體的內(nèi)壁上均勻的設(shè)置有折流板。

而且，在所述釜體的一端釜體壁上縱向制有溢流孔，在該溢流孔處插裝有溢流管。

而且，所述的曝氣盤為三角形曝氣盤。

而且，所述曝氣盤上制有的曝氣孔兩兩間隔為100mm，每個曝氣孔的直徑為10mm。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1.本含鐵廢酸液合成處理釜，通過將之前合成四氧化三鐵的工藝步驟在一個反應(yīng)釜內(nèi)實(shí)現(xiàn)，該反應(yīng)釜能夠完成合成四氧化三鐵所需的攪拌、曝氣、加熱、保溫的工藝步驟，簡化了設(shè)備、減少了勞動量、提高了合成效率及空間利用率、降低了成本。

2.本含鐵廢酸液合成處理釜，通過將攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)計為上下分層攪拌的結(jié)構(gòu)，適應(yīng)了合成四氧化三鐵的工藝特點(diǎn)，上層攪拌槳葉充分?jǐn)嚢瑁聦踊⌒螛~推動沉降的四氧化三鐵。該攪拌機(jī)構(gòu)提高了攪拌效率。

3.本含鐵廢酸液合成處理釜，通過在釜體內(nèi)檐上設(shè)置一圈擋板，防止了釜體內(nèi)容易的溢出。

4.本含鐵廢酸液合成處理釜，通過在釜體的內(nèi)壁上設(shè)置折流板，該折流板配合攪拌機(jī)構(gòu)，提高了攪拌效率。

5.本含鐵廢酸液合成處理釜，通過在釜體的一端釜體壁上縱向設(shè)置溢流管，該設(shè)計可以準(zhǔn)確的測量出反應(yīng)容器內(nèi)液體的體積，便于控制。

6.本含鐵廢酸液合成處理釜，通過將曝氣盤設(shè)計為三角形的曝氣盤，三角形的曝氣盤相對傳統(tǒng)的圓形曝氣盤輻射面大，能夠提高反應(yīng)速度，并且提高在曝氣盤的盤體上設(shè)置間隔為100mm、孔徑為10mm的曝氣孔，增大了曝氣的面積，提高了四氧化三鐵的合成速度。

7.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，具有合成效率高、工藝簡單、空間利用率高、降低成本、省人省力的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的含鐵廢酸液合成處理釜。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型曝氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-加熱保溫套、2-釜體、3-擋板、4-折流板、5-驅(qū)動軸、6-攪拌槳葉、7-安裝盤、8-弧形攪拌葉、9-溢流管、10-曝氣盤、11-曝氣孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖、通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種含鐵廢酸液合成處理釜，包括釜體2、加熱保溫套1、攪拌機(jī)構(gòu)及曝氣盤10，在釜體的外表面上設(shè)置有加熱保溫套，在釜體的內(nèi)部設(shè)置有通過電機(jī)驅(qū)動的攪拌機(jī)構(gòu)，曝氣盤安裝于釜體的內(nèi)部下端。攪拌機(jī)構(gòu)由驅(qū)動軸5、攪拌槳葉6、安裝盤7及弧形攪拌葉8構(gòu)成，在驅(qū)動軸的上部安裝有呈羅旋狀設(shè)置的攪拌槳葉，在驅(qū)動軸的下部安裝有安裝盤，在安裝盤上均布有弧形攪拌葉。在釜體內(nèi)檐上還設(shè)置有一圈擋板3。在釜體的內(nèi)壁上均勻的設(shè)置有折流板4。在釜體的一端釜體壁上縱向制有溢流孔，在該溢流孔處插裝有溢流管9。曝氣盤為三角形曝氣盤。曝氣盤上制有的曝氣孔11兩兩間隔為100mm，每個曝氣孔的直徑為10mm。

盡管為說明目的公開了本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。