[實用新型]一種用于熔體直紡細旦絲的紡絲組件有效
| 申請號: | 201320581689.2 | 申請日: | 2014-01-10 |
| 公開(公告)號: | CN203462177U | 公開(公告)日: | 2014-03-05 |
| 發明(設計)人: | 瞿振清;沈向東;劉利軍 | 申請(專利權)人: | 江蘇長樂纖維科技有限公司 |
| 主分類號: | D01D4/00 | 分類號: | D01D4/00;D01D5/08 |
| 代理公司: | 北京連和連知識產權代理有限公司 11278 | 代理人: | 李欽鵬 |
| 地址: | 215427 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 熔體直紡細旦絲 紡絲 組件 | ||
技術領域
本實用新型屬于化纖技術領域,具體涉及一種用于熔體直紡細旦絲的紡絲組件。
背景技術
近年來,中國化纖以聚酯滌綸為主體的化纖產業技術進步和競爭能力大幅提升,市場對性能優異、風格獨特的各類功能性差別化新品種的需求量也迅速擴大。
聚酯纖維的生產工藝主要為:首先用對苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)為原料進行聚合反應。其次,將聚合反應所得的熔體通過管道輸送系統輸送至紡絲組件內,經噴絲孔噴出,形成多股單絲細流。第三,單絲細流經環吹均勻冷卻,形成固態單絲。最后,多股固態單絲通過油嘴上油集束成復絲,復絲通過卷繞成型。
其中,紡絲組件包括接頭、組件體、過流蓋和組件內部件,在紡絲組件內聚酯熔體經過分流板、過濾砂、金屬網、砂杯進行過濾和混合分配,過濾的步驟主要是過濾去熔體內的雜質,提高熔體的均勻性,如果將含有雜質分配不均勻的熔體從噴絲孔噴出會影響超細旦多孔滌綸長絲的生產,因此在組件內要充分混勻熔體過濾雜質,過濾混勻后的熔體經噴絲孔噴出形成多股單絲細流。
細旦絲的纖度細、抗彎剛度小,同樣的紗支大大增加了紗線中纖維的根數,提高成紗的均勻度及強度,從而使織物的表觀發生質的飛躍。用細旦絲織成的織品、細潔精致、手感柔軟、細膩滑精且懸垂性極好,使織物達到輕、柔、爽。紡細旦絲是近十年來紡織產品發展的趨勢。
近年來,一些科研院所和公司已陸續推出國產化細旦紡絲設備。其中,利用現有設備,通過對現有設備的改造來達到紡細旦絲的目的,這是投資少,見效快的一種途徑。
目前,通常將原粗旦絲生產線改為紡細旦絲生產線,即將用于直紡細旦絲的紡絲組件置于用于紡粗旦絲的箱體的腔孔內;但是,這樣由于用于直紡細旦絲的紡絲組件的外形尺寸小于紡粗旦絲的組件的外形尺寸,使直紡細旦絲的紡絲組件與紡粗旦絲的箱體內的腔孔之間的間隙過大,組件與箱體溫度性不均勻,從而造成產品的物理指標差、生產不穩定的問題。
實用新型內容
為了解決上述問題,本實用新型提供一種用于熔體直紡細旦絲的紡絲組件,本實用新型的結構簡單、成本底,在粗旦絲轉細旦絲的生產中,本實用新型不僅可以直接套用到紡粗旦絲的箱體內的腔孔內,還避免了組件與腔孔間隙過大的問題,從而確保了產品的物理指標,并使生產穩定性提高。
為了實現上述目的,本實用新型采取的技術方案如下:
一種用于熔體直紡細旦絲的紡絲組件包括紡絲組件本體和護套,其中,所述護套安裝在所述紡絲組件本體的外殼上;所述護套為環形圓柱結構,所述護套的高度與所述紡絲組件的高度一致,且所述護套的外徑與用于紡粗旦絲的紡絲組件的外徑一致。
進一步地,所述紡絲組件本體上設有第一插槽,所述護套上設有螺紋孔;所述第一插槽和所述螺紋孔的位置相對應;所述螺紋孔內穿過頂絲,所述頂絲頂緊所述第一插槽。
進一步地,所述螺紋孔與所述頂絲通過螺紋連接。
進一步地,所述護套上設有排氣孔。
進一步地,所述護套的下端設有倒角。
進一步地,所述護套的材質為保溫金屬。
進一步地,所述護套的材質與所述紡絲組件的材質相同。
本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的一種用于熔體直紡細絲的紡絲組件,可以很合適地安置在用于紡粗旦絲的箱體內的腔孔,避免由于紡絲組件與紡絲箱體的組件腔孔間隙過大而造成的生產穩定性不好、產品的物理性能差等各種異常問題。
附圖說明
圖1為本實用新型提供的護套的結構示意圖;
圖2為本實用新型提供的護套的剖視圖;
圖3為本實用新型提供的護套和紡絲組件本體的分解示意圖;
圖4為本實用新型提供的護套和紡絲組件本體的組合狀態圖。
其中,1?護套、11?第二插槽、12?排氣孔、13?螺紋孔、14?倒角、2?紡絲組件本體、21?第一插槽。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
本實施例提供了一種用于熔體直紡細旦絲的紡絲組件,如附圖所示,包括紡絲組件本體2和護套1;其中,護套1安裝在所述紡絲組件本體2的外殼上。
如圖1-圖3所示,護套1為環形圓柱結構,其外形與組件本體2的外形一致,護套1的內徑與組件本體2的外徑間隙配合;護套1的高度與紡絲組件本體2的高度一致;護套1的外徑與用于紡粗旦絲的紡絲組件的外徑一致,從而使其合適地安裝到用于紡粗旦絲的紡絲箱體的組件腔孔內。
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