[實用新型]一種用于石膏磚生產的原料配料計量裝置

有效

• 申請號: 201320581137.1
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN203540470U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 楊步雷;劉小成;向前勇;徐韋洪;米林;鄒國軍
• 申請（專利權）人: 貴州開磷（集團）有限責任公司
• 主分類號: B01F15/04
• 分類號: B01F15/04;B01F15/02;G01G19/22
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型屬于計量裝置技術領域，涉及一種用于石膏磚生產的原料配料計量裝置。

背景技術

配料是生產石膏磚必不可少的一個環節，在石膏磚生產時，在物料攪拌混合前，首先要按照一定的配比進行原料配制。目前根據石膏磚生產原料的特性，在配料過程中，原料計量方式大都以體積流量計量，間歇式加入拌攪機進行配制。如圖1所示，在料倉A1和料倉B6底部分別設置緩沖給料皮帶2，然后在緩沖給料皮帶2的前端設置出料斗A7，在出料斗A7前下方安裝體積計量斗3實現其體積流量計量。采用這種計量方式進行原料配制的不足之處是：（1）準確性較差，導致物料比例失控；（2）混合物料的均勻性和穩定性較差，導致磚坯體的高度變化較大，一般變化在±5㎜之內，難以達到產品標準要求；磚坯裂紋過多，合格率較低，磚坯體合格率僅達到75%左右；（3）在生產過程中，配料比例調整的可控性和靈活性滯后，影響產品質量。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供了一種用于石膏磚生產的原料配料計量裝置。

本實用新型是通過如下技術方案予以實現的。

一種用于石膏磚生產的原料配料計量裝置，包括料倉A及料倉B，所述料倉A和料倉B底部分別安裝有緩沖給料皮帶，所述緩沖給料皮帶后端安裝出料斗A，在出料斗A下方設置有計量部件。

所述計量部件由依次相連的裙邊皮帶機、變頻調速器及脈沖計量傳感器組成。

所述計量部件的前方設置有出料斗B。

所述計量部件采用懸掛式安裝方式。

本實用新型的有益效果是：

與現有技術相比，本實用新型通過采用裙邊皮帶機、變頻調速器及脈沖計量傳感器結合在一起，形成懸掛脈沖式變頻調速計量裙邊皮帶稱作為計量部件，實現了重量計量聯鎖控制的連續生產方式，提高了混合料的均勻性和穩定性，磚坯的高度穩定在±2㎜之內，達到產品標準要求；消除了磚坯體裂紋，保證磚坯的高度穩定性，提高磚坯合格率和，磚坯合格率高達95%以上；提高了勞動生產效率。同時解決了工藝調整時，配料比例的可控性和靈活性，提高了產品質量的穩定性。

附圖說明

圖1為傳統計量裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型結構示意圖。

圖中：1-糧倉A1，2-緩沖給料皮帶，3-體積計量斗，4-攪拌混合機，5-計量部件。6-料倉B，7-出料斗A，8-出料斗B。

具體實施方式

下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖2所示，本實用新型所述的一種用于石膏磚生產的原料配料計量裝置，包括料倉A1及料倉B6，所述料倉A1和料倉B6底部分別安裝有緩沖給料皮帶2，所述緩沖給料皮帶2后端安裝出料斗A7，在出料斗A7下方設置有計量部件5。采用本技術方案，在不調整料倉A1、料倉B6和攪拌機4的前提下，在安裝時直接將料倉料倉A1、料倉B6底部的緩沖給料皮帶2調轉180°安裝，使其出料斗A7置于緩沖給料皮帶2后端，通過設置于出料斗A7下方的計量部件5，即可實現重量計量聯鎖控制的連續生產方式。從而增加混合物料的均勻性和穩定性，避免磚坯體的高度產生較大變化，防止磚坯裂紋過多，大大提高了磚坯體合格率。

所述計量部件5由依次相連的裙邊皮帶機、變頻調速器及脈沖計量傳感器組成。

所述計量部件5的前方設置有出料斗B8。通過出料斗B8將已配比計量好的原料引入攪拌混合機4進行攪拌混合工序，避免物料流失。

所述計量部件5采用懸掛式安裝方式。拆卸和安裝簡單方便，人工勞動強度低，省時省力。

本實用新型的工作原理是：在配料前通過計量控制箱（圖中未示出）對料倉A1和料倉B6內的物料配料比例進行設置，通過計量控制箱內控制系統的約束，達到控制料倉A1和料倉B6內的物料的不同流量波動；然后啟動計量控制箱上的配料開始按鈕進行配料，達到配料總量要求后，停止計量控制箱上的配料停止按鈕。操作方便，計量準確性高，不易導致物料比例失控。

采用本實用新型所述的原料配料計量裝置，將原有的體積計量改為懸掛脈沖式變頻調速計量裙邊皮帶稱計量，大大提高了磚坯體合格率，提高產品質量穩定性。如給定其中一種物料為500kg，另外一種物料按照給定的百分比加入，同時當加入的一種物料達到設定重量（500kg）時就自動停止此次物料計量，各種物料的計量原理相同。通過采用懸掛脈沖式變頻調速計量裙邊皮帶稱的計量方式，成型磚坯合格率得到了提高，在5000塊磚坯中隨機抽取50塊，單塊磚坯的高度在114～116㎜之內（標準是115㎜）；95%以上的磚坯消除了裂紋，磚坯合格率和生產效率提高了。