[實用新型]一種改進型催化反應爐

有效

• 申請號: 201320580854.2
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN203507979U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 程光明;蔣紅強;徐忠良;梅富南
• 申請（專利權）人: 江蘇立宇環境科技有限公司
• 主分類號: B01J8/00
• 分類號: B01J8/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及催化反應爐領域，具體涉及一種用于化工行業廢氣處理的改進型催化反應爐。

背景技術

催化反應爐主要用于處理石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物—有機廢氣的治理，廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機化合物（醇、酮、有機酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷有機化合物等。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環境造成嚴重污染，危害人體健康。傳統的有機廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。而催化反應爐完全適用于大風量有機廢氣的凈化,且運行成本低廉，并充分考慮廢氣燃燒的安全性、熱能回收及設備的使用壽命。其特點為：適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節能、無二次污染等。催化反應爐是將含有機污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。

然而在實際使用中，催化反應爐存在如下問題：（1）催化反應爐的內襯耐火材料一般為Al₂O₃·SiO₂，在運行過程中，耐火材料在氣流的沖刷下，會部分脫落，掉落在催化劑表面，使催化劑表面積灰或堵塞催化劑通道，造成催化效果下降。（2）催化反應爐中的催化劑只裝填一層或二層，會有尾氣逃逸，催化效果不理想。

因此，急需對現存的問題進行改進。

實用新型內容

為解決上述技術問題，我們提出一種改進型催化反應爐，通過改變催化反應爐的爐壁材料和增加催化劑的層數，來延長催化爐的使用壽命和提高催化反應爐的效率。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種改進型催化反應爐，爐主體的橫截面近似呈矩形，所述爐主體的爐壁由內到外依次設置有厚度為9mm的耐高溫不銹鋼內膽、陶瓷纖維棉隔熱材料和彩鋼外膽；所述爐主體還包括設置在其上部的進口、其下端的出口和水平設置在爐主體空腔中的催化劑，所述催化劑為三層或四層。

優選的，所述耐高溫不銹鋼內膽的材質為310S不銹鋼。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1、催化反應爐的內膽采用厚度為9mm的耐高溫不銹鋼制成，比原來的耐火材質Al₂O₃·SiO₂壽命長，且不會出現內膽老化后雜質掉落覆蓋在催化劑表面或堵塞催化劑通道，進而降低催化效率的問題，延長了催化反應爐連續運行時間。

2.催化劑的層數從原來的一層增加為三層或四層，因而不會出現廢氣逃逸、催化不完全的問題，且催化反應爐連續運行時，由于多層催化劑的保障，所以催化效果也不會下降。

3.陶瓷纖維棉作為隔熱材料填充在耐高溫不銹鋼內膽和彩鋼外膽之間，隔熱保溫效果好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一個實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據此附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種改進型催化反應爐的結構示意圖。

圖中數字所表示的相應部件名稱：

1.耐高溫不銹鋼內膽2.陶瓷纖維棉隔熱材料3.彩鋼外膽4.進口5.出口6.催化劑

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面結合實施例和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例.

如圖1所示，一種改進型催化反應爐，爐主體的橫截面近似呈矩形，所述爐主體的爐壁由內到外依次設置有厚度為9mm的310S耐高溫不銹鋼內膽1、陶瓷纖維棉隔熱材料2和彩鋼外膽3；所述爐主體還包括設置在其上部的進口4、其下端的出口5和水平設置在爐主體空腔中的催化劑6，所述催化劑6為三層，所述催化劑還可以設置成四層。

催化劑6的層數為三層或四層可以確保催化過程的效率高，不至于有未反應的氣體逃逸。