[實用新型]光學玻璃真空熔煉器皿有效
| 申請號: | 201320580735.7 | 申請日: | 2013-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN203429034U | 公開(公告)日: | 2014-02-12 |
| 發明(設計)人: | 李群;于天來;陳建國;崔越 | 申請(專利權)人: | 成都光明光電股份有限公司 |
| 主分類號: | C03B5/16 | 分類號: | C03B5/16 |
| 代理公司: | 成都希盛知識產權代理有限公司 51226 | 代理人: | 蒲敏 |
| 地址: | 610100 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 光學玻璃 真空 熔煉 器皿 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種光學玻璃真空熔煉器皿。
背景技術
需要在石英器皿中進行真空熔煉的光學玻璃對玻璃原材料、石英器皿的設計、真空度和熔煉裝置都有特殊要求,玻璃原料裝入石英器皿中后對石英器皿進行真空抽制,達到一定真空度后對石英器皿進行熔封處理,再裝入熔煉裝置中進行高溫熔煉,所得到的光學玻璃中氧和水分等雜質引起的吸收小,在特殊波段具有較好的透過率。
原料高純度和石英器皿的高真空度是保證高溫真空熔煉的重要條件。為了保證高溫真空熔煉順利進行,過程中不產生炸裂現象,需將原料設計為99.999%以上高純度塊狀或一定大小的顆粒狀,粉狀原料會在抽制過程中被吸入真空泵中污染真空泵,所以原料不能是粉狀;其次,石英器皿的設計必須滿足大小各種尺寸玻璃的熔煉,既要便于迅速將塊狀或顆粒狀原料裝入器皿中,避免過長時間配料裝料導致高純原料受潮或氧化,還要便于進行真空熔封操作,石英器皿熔封部位壁的厚薄和熔封口徑的大小都會對熔封操作產生很大影響,因此石英器皿作為真空熔煉容器具有特殊的技術要求。
以往的石英熔煉器皿如圖1所示,包括裝盛原料的主體1和熔封段2,其中,主體1的規格尺寸根據產品要求而定,底部為平面;熔封段2為配料和熔封操作部分,配料時將顆粒或塊狀原料從熔封段2上端口處裝入主體1內,配料完畢后在熔封段2端口接真空膠管抽真空,達到一定真空度后在熔封段2中部熔封。
上述石英熔煉器皿的底部設計為平底,對小尺寸如φ100mm以下產品的生產具有一定實用性,但對于大尺寸如φ100mm以上產品完全不適用,φ100mm以上產品需要主體1的體積更大,由于底面積更大使得真空抽制過程中由于平底內外壓差原因,使平底中心集中受力較大,很容易在真空抽制過程中出現平底炸裂導致試驗失敗,即容易造成真空機組污染,浪費原料,增加成本,延誤研制進度。
另外,為了便于操作,一般將熔封段2設計為長100mm以上且直徑略大于原料尺寸,如原料顆粒為8mm,設計熔封段2的內徑為10mm,壁厚為1mm,由于熔封段2細長,所以配料時間長,對于高純原料來講更容易因長時間操作而使原料受潮或氧化,不僅污染了原料,而且耽誤了生產進度,尤其是產品尺寸更大時,需配原料多,直徑100mm以上產品的配料裝料時間長達數小時。如果將熔封段2縮短和加粗雖能明顯縮短配料時間,避免原料污染,加快生產進度,但卻會嚴重影響熔封操作,增加熔封難度,使熔封過程易產生鼓包、漏氣等現象,造成熔封失敗,導致大量空氣突然吸入真空機組擴散泵中污染設備。另外,如果增加熔封段2的壁厚,同樣會增加熔封難度,易產生鼓包漏氣現象,污染設備,因此,目前熔封段2的長度、直徑和厚度的可調整幅度受限,不易操作。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種熔封段的長度、直徑和厚度調整幅度大的光學玻璃真空熔煉器皿。
本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是:光學玻璃真空熔煉器皿,包括主體和熔封段,還包括真空抽制段,所述真空抽制段設置在熔封段上并與熔封段內部相通。
進一步的,所述主體的瓶底為外凸形弧面。
進一步的,所述真空抽制段的直徑小于熔封段的直徑。
本實用新型的有益效果是:由于本實用新型新增加真空抽制段進行真空抽制,熔封段的端口不再需要接真空膠管抽真空,可將熔封段的內徑加粗,加快配料裝料速度;熔封段裝料完畢后可直接熔封熔封段的端口,這樣就使熔封段的長度、直徑和厚度可根據需要自由調整,調整幅度大,可以顯著提高真空熔封成功率;本實用新型的主體的瓶底為外凸形弧面,使大尺寸瓶體底面在真空抽制過程中分散受力,避免因集中受力產生炸裂現象;本實用新型的新增的真空抽制段可采用細長設計,熔封難度顯著降低。
附圖說明
圖1是現有的真空熔煉器皿的結構示意圖。
圖2是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖2所示,本實用新型的光學玻璃真空熔煉器皿分為三部分,包括主體1、熔封段2和真空抽制段3,所述真空抽制段3設置在熔封段2上并與熔封段2內部相通。主體1的瓶底由原來的平面底面改為外凸形弧面,使大尺寸瓶體底面在真空抽制過程中分散受力,避免因集中受力產生炸裂現象;熔封段2只需要根據原料規格調整內徑,可以大幅度加大內徑以便于裝料操作,如原料顆粒為8mm,以往技術中熔封段2的內徑為10mm,本實用新型可以將內徑加粗至14mm,加快配料裝料速度,由于本實用新型新增加真空抽制段3進行真空抽制,熔封段2的端口不再需要接真空膠管抽真空,因此熔封段2裝料完畢后可直接熔封熔封段2的端口,這樣就使熔封段2的長度、直徑和厚度可根據需要自由調整,調整幅度大;真空抽制段3的長度、直徑、壁厚可根據真空抽制、熔封和熔煉工裝的需要而定,最好采用細長設計,如將真空抽制段3的直徑設計成遠遠小于熔封段2的直徑,這樣可以顯著降低熔封難度。
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