[實用新型]管狀有機復合材料連續成型裝置

有效

• 申請號: 201320580734.2
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN203510669U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 趙小樓;滕大力;蘇廣平;于春生;付明剛
• 申請（專利權）人: 吉林大學
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/08;B29L23/00
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責任公司 22201
• 代理人: 王壽珍;朱世林

技術領域

本實用新型屬于有機復合材料成型設備，特別涉及一種管狀有機復合材料連續成型裝置。

背景技術

在很多工業與民用領域都涉及到管狀有機復合材料，如氣體過濾濾芯、氣味吸附管、氣味除溴管等，這類有機復合材料中80%以上為各種有機纖維，其余的是起粘結作用的樹脂、以及用于性能和工藝調整的各種添加劑等，這類管狀有機復合材料，流動性不是很好以往多采用在壓機上熱壓成型的方法制作，即向環形模具環形腔中裝入混合好的散料，然后熱壓成型，再通過頂出機構頂出產品。成型設備結構比較復雜，而且由于管狀有機復合材料產品種類規格較多，即使是內徑外徑都相同，長短規格也很多，因此需要大量的模具，成本較高。實際生產中往往在一臺壓機工作臺面上排列多個模具，向每個模具腔中裝入散料也是需要時間的，因此生產效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種管狀有機復合材料連續成型裝置，可節省大量的模具，能夠連續化生產，提高生產效率。

本實用新型管狀有機復合材料連續成型裝置，包括油缸總成、擠壓頭、內徑成型桿、加料口、外徑成型管、加熱裝置、固定架、底座；所述的油缸總成固定在底座上，油缸活塞內部有一階梯孔，一固定軸從右端插入階梯小孔，并通過螺釘固裝在油缸右端面上，固定軸左端與所述的內徑成型桿螺紋連接，內徑成型桿內裝有加熱管，用于給內徑成型桿加熱，電熱管用螺釘軸向固定，其電源線通過內徑成型桿及固定軸內部的軸心小孔引出；

所述的擠壓頭，其右端插裝在油缸活塞內部階梯大孔內，并通過螺釘固定在活塞上，左端插入外徑成型管內；

所述的外徑成型管，通過與之相連的左右兩端面的固定架固定在底座上；外徑成型管右端上部設有加料口，散料通過此口進入外徑成型管的內腔與內徑成型桿形成的環形空間內，所述的加熱裝置設置在外徑成型管外壁上，用于外徑成型管加熱。

本實用新型成型裝置的工作原理是：

散料通過加料口進入外徑成型管與內徑成型桿形成的環形腔并充滿，油缸活塞桿帶動擠壓頭不斷地往復運動，使物料不斷落入外徑成型管與內徑成型桿形成的環腔內，并沿軸向方向被擠壓、壓縮、推移。同時被加熱，經過硫化后，進一步被壓縮推移，最后形成管狀體從外徑成型管左端出口被擠出。

本實用新型的有益效果是：

裝置結構簡單，操作方便，生產效率高，只要內外徑相同就不必更換內徑成型桿和外徑成型管，產品長度不受限制，相對于壓制成型而言，減少了設備及模具投資。

附圖說明

圖1一種管狀有機復合材料連續成型裝置主視圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

參照圖1、2，一種管狀有機復合材料連續成型裝置，由油缸總成1、擠壓頭2、內徑成型桿3、加料口4、外徑成型管5、加熱裝置6、固定架10、底座11組成；

所述的油缸總成1固定在底座11上，油缸活塞12內部有一階梯孔，一固定軸13從右端插入階梯小孔14，并通過螺釘固裝在油缸右端面上，固定軸13左端與所述的內徑成型桿3螺紋連接，內徑成型桿3內裝有加熱管7用于給內徑成型桿3加熱，電熱管7用螺釘8軸向固定，其電源線通過內徑成型桿3及固定軸13內部的軸心小孔引出；

所述的擠壓頭2，其右端插裝在油缸活塞12內部階梯大孔15內，并通過螺釘固定在活塞上，左端插入外徑成型管5內；

所述的外徑成型管5，通過與之相連的左右兩端面的固定架10固定在底座11上；外徑成型管5右端上部設有加料口4，散料通過此口進入外徑成型管5的內腔與內徑成型桿3形成的環形空間內，所述的加熱裝置6設置在外徑成型管5外壁上，用于外徑成型管（5）加熱。

加料口4內的散料靠自重或其他外力落入外徑成型管5與內徑成型桿3形成的的環形腔并充滿，油缸活塞桿推動擠壓頭2左移前行，物料被壓縮，物料的內部顆粒之間空隙縮小，密度增大，散料在外徑成型管5內，沿軸向方向被擠壓推進。油缸活塞前行一段距離后，退回原位，加料口內的物料又填充因油缸退回形成的空間內，并隨著油缸的再次前行被擠壓壓縮推進。隨著油缸的不斷往復運動，散料在外徑成型管5內不斷地被壓縮推移。

加熱裝置總成6和電熱管7分別給外徑成型管5和內徑成型桿3加熱，散料在外徑成型管5內不斷地被壓縮推移的同時，也被逐漸加熱，達到硫化溫度時，散料中的樹脂逐漸呈軟化狀態流入空隙中，顆粒間的粘附力逐漸增大，物料被進一步壓縮。逐漸被擠壓硫化成具有一定強度、密度的連續管狀體復合材料9，并從外徑成型管5左端出口被擠出。再根據需要截取適當長度即可。