[實用新型]一種抗變形浸漬膠膜紙飾面人造板的生產設備

有效

• 申請號: 201320578854.9
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN203765742U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 李正木
• 申請（專利權）人: 惠州市好的板科技有限公司
• 主分類號: B27D3/00
• 分類號: B27D3/00
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 趙曉慧

技術領域

?本實用新型涉及板材加工領域，具體涉及一種抗變形浸漬膠膜紙飾面人造板的生產設備。

背景技術

目前，現行的國家標準GB/T?15012-2006《浸漬膠膜紙飾面人造板》，對飾面板產品翹曲度的要求是“厚度為6mm~12mm的翹曲度不得超過0.5%，厚度大于12mm的翹曲度不得超過0.3%”。現有浸漬膠膜紙飾面人造板生產過程中因設備自身缺陷及工藝不成熟，易導致飾面板產品出現翹曲缺陷，造成產品降等。翹曲嚴重的板材無法正常用于下游企業進行生產使用。

常規的壓貼生產線由于受到設計缺陷與制造精度等條件的限制，導致的缺點是：?一、熱壓板采用單層導熱油循環構造，同一層熱壓板溫度不均勻，上下熱壓板溫差過大，加熱是板材容易變形；二、熱壓機無法盡可能的快速閉合并增壓；三、壓貼生產線的主體部分是熱壓機，在實際生產中，部分壓貼生產線不具有冷卻平衡裝置，導致飾面板產品經過熱壓后表面溫度無法散發，板材內部的熱應力產生板材翹曲變形。

發明內容

本實用新型目的是提供一種抗變形浸漬膠膜紙飾面人造板的生產設備，解決板材生產設備不先進，導致飾面板產品翹曲變形問題。

一種抗變形浸漬膠膜紙飾面人造板的生產設備，包括進板傳動裝置和熱壓機，所述進板傳動裝置輸出端連接熱壓機，所述熱壓機具有上壓板和下壓板，所述上壓板和下壓板連接蓄能加壓器，使得壓機具備快速加壓的能力。所述上壓板和下壓板還分別連接有用于加熱的導熱油雙循環管路，加熱均勻，以消除板內溫差。

所述熱壓機輸出端連接有板材冷卻平衡裝置，比如采用晾板架，使成品經過熱壓后進行晾板冷卻，防止局部散熱不快導致變形。

本實用新型是對壓貼生產線設備的改造與熱壓工藝組合的選擇，與現有技術的實施不同之處：

1、生產設備方面。在原有的熱壓機設備上，采用了導熱油二次循環系統（即導熱油雙循環管路）、蓄能器、板材冷卻平衡裝置。為抗變形飾面人造板的生產提供了必要的設備條件。

2、工序操作方面。本發明比常規的飾面人造板工序，增加了原材料平衡處理工作及冷卻平衡工序。通過平衡處理，預防板材內部應力的產生導致的翹曲變形。

本實用新型的優點是，所生產的浸漬膠膜紙飾面人造板具有很強抗變形性能。達到該產品性能而具體采用的技術手段是：

1、增加了蓄能器，?高品質的浸漬膠膜紙飾面人造板，要求壓機快速閉合加壓。板材背面的浸漬膠膜紙一旦接觸到下熱壓板，浸漬紙表面的膠黏劑在160℃-170℃左右的高溫下已經開始固化，這時需要上熱壓板盡可能的快速閉合并增壓，因為膠黏劑只有一定壓力下才開始流動，而增加蓄能器在壓力閉合時補充壓力實現快速閉合加壓。

2、采用導熱油二次循環系統（即導熱油雙循環管路），熱壓板是通過導熱油作為介質傳遞熱量的，采用二次循環系統可使熱壓板表面的溫度更均勻，浸漬紙表面的膠黏劑能同步固化，防止板材變形。

3、熱壓工藝的調整，由于板材背面比正面更早接觸熱壓板，導致背面的浸漬紙表面膠黏劑提前開始固化，通過上壓板比下壓板溫度高一些，增加板材正面膠黏劑固化的速度，盡可能使正背面固化程度相同。

4、板材冷卻平衡裝置，增加冷卻平衡裝置，將成品溫度降到常溫，有效預防熱應力產生變形等問題。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一種抗變形浸漬膠膜紙飾面人造板的生產設備結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

本實用新型提供的一種抗變形浸漬膠膜紙飾面人造板的生產設備，如圖1所示，包括進板傳動裝置1和熱壓機2，所述進板傳動裝置輸出端連接熱壓機，所述熱壓機具有上壓板21和下壓板22，所述上壓板和下壓板連接蓄能加壓器3，使得壓機具備快速加壓的能力。所述上壓板和下壓板還分別連接有用于加熱的導熱油雙循環管路4，以消除板內溫差。要求上壓板比下壓板溫度高一些。

所述熱壓機輸出端連接有板材冷卻平衡裝置5，比如采用晾板架，使成品經過熱壓后進行晾板冷卻，防止變形。

本實用新型的優點是，在原有的熱壓機設備上，采用了導熱油雙循環管路、蓄能器、板材冷卻平衡裝置，使所生產的浸漬膠膜紙飾面人造板具有很強抗變形性能，符合現行的國家標準GB/T?15012-2006《浸漬膠膜紙飾面人造板》，對飾面板產品翹曲度的要求，即“厚度為6mm~12mm的翹曲度不得超過0.5%，厚度大于12mm的翹曲度不得超過0.3%”。