[實用新型]螺桿壓縮機機殼一體成型的砂型結構有效
| 申請號: | 201320577859.X | 申請日: | 2013-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN203459625U | 公開(公告)日: | 2014-03-05 |
| 發明(設計)人: | 王旸;曹志華 | 申請(專利權)人: | 蘇州市通潤機械鑄造有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/02 | 分類號: | B22C9/02;B22C9/24 |
| 代理公司: | 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103 | 代理人: | 項麗 |
| 地址: | 215537 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 螺桿 壓縮機 機殼 一體 成型 砂型 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種鑄造領域,特別涉及一種螺桿壓縮機機殼一體成型的砂型結構。
背景技術
目前,國內空壓螺桿市場上絕大多數都采用了分體式的螺桿主機結構,主要特點為排氣軸承座與機殼采用分體結構。采用分體式結構有以下三方面的缺點:1、外形尺寸方面:由于排氣法蘭口開設必須在排氣軸承座,整體長度尺寸大,造成材料浪費;2、結構強度方面:空壓螺桿主機排氣側為最終壓縮氣體,壓力最大;在該位置上采用螺栓連接,如面的密封性不好,容易產生泄漏,且對連接螺栓的強度要求比較高;3、加工及裝配方面:分體式結構,吸氣端、排氣端均需要高精度的定位銷來保證轉子的裝配精度,相對于每個產品的加工精度要求高,加工存在一定難度。因此制作一種一體式的螺桿主機結構成了當務之急。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種螺桿壓縮機機殼一體成型的砂型結構。
為解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:一種螺桿壓縮機機殼一體成型的砂型結構,所述的機殼包括軸承座與機殼主體,所述的機殼主體呈柱狀,其內部開設有沿其軸線延伸的大型空腔、與所述的大型空腔相連通且軸線與所述的大型空腔軸線相平行的兩個柱形小型空腔,其側壁上設置有兩個凸起,兩個凸起分布于大型空腔的兩側且分別開設有中型空腔,當大型空腔水平放置時,其中一個中型空腔位于以大型空腔軸線為分界線的機殼的上半部,稱為第一中型空腔,其與所述的大型空腔以及小型空腔通過連通孔相連通,第一中型空腔、大型空腔以及小型空腔形成第一空腔,另一個中型空腔位于以大型空腔軸線為分界線的機殼的下半部,稱為第二中型空腔,其具有蝶形口部,能夠使軸承座與機殼主體一體成型的砂型結構包括上端面上至少開設一個與所述的機殼的下半部外側面相匹配的型腔的下砂型、開設有與所述的機殼的上半部外側面相匹配的型腔的上砂型、設置在下砂型上的第二砂芯以及設置在上、下砂型之間的第一砂芯,第一砂芯的表面輪廓與第一空腔的輪廓相同,第二砂芯的表面輪廓與第二中型空腔的輪廓相同,所述的上砂型上開設有多個聯通型腔和砂型結構外界的出氣孔和一個用于注入鐵水的直澆道。
優化的,所述的下砂型和上砂型上分別有四個型腔,上砂型上的型腔與下砂型上的型腔一一對應且拼合成四個以直澆道軸心為圓心呈環形整列分布的完整的型腔。
本實用新型的有益效果在于:本實用新型使軸承座與機殼主體一體成型,使機殼結構長度短,所需高強度螺栓數量,少節約成本;依靠鑄件的鑄造性保證強度及密封性,更加安全可靠;只需要吸氣端采用定位銷來保證轉子裝配精度,排氣端軸承孔與轉子孔為一次加工保證,精度更高。
附圖說明
附圖1為機殼的主視圖;
附圖2為機殼的右視圖;
附圖3為附圖2的剖視圖A-A;
附圖4為第二砂芯的主視圖;
附圖5為附圖4的剖視圖B-B;
附圖6為砂型結構的示意圖;
附圖中:1、機殼;11、大型空腔;12、小型空腔;21、上砂型;22、下砂型;23、第一砂芯;24、第二砂芯;25、出氣孔;26、直澆道;131、第一中型空腔;132、第二中型空腔。
具體實施方式
下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作以下詳細描述:
如圖1、2、3所示,機殼1的主體呈柱狀,其內部開設有沿其軸線延伸的大型空腔11、與大型空腔11相連通且軸線與大型空腔11軸線相平行的兩個柱形小型空腔12,其側壁上設置有兩個凸起,兩個凸起分布于大型空腔的兩側且分別開設有中型空腔,分別為第一中型空腔131和第二中型空腔132。以大型空腔11的軸線為分界線,當大型空腔11水平放置時,第一中型空腔131位于的機殼1的上半部,其與大型空腔11以及小型空腔12之間通過連通孔相連通,第一中型空腔131、大型空腔11以及小型空腔12形成第一空腔,第二中型空腔132位于以大型空腔11軸線為分界線的機殼1的下半部。
如圖6所示,砂型結構包括上端面上至少開設一個與機殼的下半部外側面相匹配的型腔的下砂型22、開設有與機殼1的上半部外側面相匹配的型腔的上砂型21、設置在下砂型22上的第二砂芯24以及設置在上砂型21和下砂型22之間的第一砂芯23。上砂型21上開設有多個聯通型腔和砂型結構外界的出氣孔25和一個用于注入鐵水的直澆道26。第一砂芯23與第一空腔相對應,且其兩者輪廓相同;第二砂芯24與第二中型空腔132相對應,且兩者輪廓相同。
在本實施例中,下砂型22和上砂型21上分別有四個型腔,上砂型21上的型腔與下砂型22上的型腔一一對應且拼合成四個完整的型腔,四個完整的型腔以直澆道軸心為圓心呈環形整列分布的。
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