[實用新型]一種用于生產拋丸機履帶的模具有效
| 申請號: | 201320577468.8 | 申請日: | 2013-09-17 |
| 公開(公告)號: | CN203510545U | 公開(公告)日: | 2014-04-02 |
| 發明(設計)人: | 徐元聰;張在葵 | 申請(專利權)人: | 徐元聰 |
| 主分類號: | B29C35/02 | 分類號: | B29C35/02;B29C33/00;B26F1/24;B29L29/00 |
| 代理公司: | 青島聯信知識產權代理事務所 37227 | 代理人: | 王月玲;王中云 |
| 地址: | 266000 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 生產 拋丸 履帶 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種模具,具體地說,是一種用于生產拋丸機履帶的模具。
背景技術
拋丸機是一種利用拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面,清理或強化鑄件表面的鑄造設備。在輸送進行表面處理的材料的同時,拋丸機拋出的鋼砂需要落到到底面上的收集裝置內,所以拋丸機的履帶都設置有若干個漏沙孔。目前的拋丸機履帶都是先硫化,再用去除材料的方法打孔,工序繁多,操作麻煩,模具沒有定位機構,硫化時加工出的履帶花紋容易發生偏斜,產生次品,打孔時的履帶已經是熟膠,打孔后降低了履帶的強度,也使打出的孔邊緣容易出現裂紋,降低履帶的強度,影響履帶的質量。
實用新型內容
本實用新型針對上述現有技術的不足,設計了一種用于生產拋丸機履帶的模具。
本實用新型的用于生產拋丸機履帶的模具,包括上板和底板,上板兩端分別安裝在設置在底板兩側的邊緣凸臺上,所述的上板包括分別位于底板兩端的端部上板和位于底板中部的主體上板,端部上板又包括打孔端部上板和平面端部上板,打孔端部上板和主體上板上都設置有打孔針,與上板上的打孔針對應的底板上設置有可使打孔針進入的針孔。
優選的是,上板兩端設置有定位栓,邊緣凸臺上設置有與定位栓對應的栓孔。
本實用新型的有益效果是:模具底板邊緣設置有邊緣凸臺,可限制履帶的位置,使硫化時加工到履帶上的花紋方向準確,利用模具進行打孔和硫化,上板帶有打孔針,模具合模時,可在未硫化時在履帶上加工出漏沙孔,同時模具進行硫化,當硫化完成后,漏沙孔也定型完成,一次成型,孔的邊緣不會產生裂痕,保證了履帶的強度,提高了生產質量,設置的定位銷保證了模具合模時對位的準確性。利用這個模具生產履帶,硫化機兩次硫化即可完成整個履帶的生產,工作效率高,通過更換端部上板,使兩次硫化的邊緣結合處閉合,不會出現未被硫化的遺留部分,保證硫化質量,在第一次硫化時,邊緣結合處處于半硫化,防止邊緣結合處在第一次就已經完全硫化,保證了第二次硫化時打孔的質量。
附圖說明
附圖1為模具的裝配圖;
附圖2為模具進行第一次硫化的使用狀態度;
附圖3為模具進行第一次硫化的使用狀態度。
具體實施方式
本實用新型的用于生產拋丸機履帶的模具,如圖1至3所示,包括上板1和底板2,上板1兩端分別安裝在設置在底板2兩側的邊緣凸臺3上,上板1兩端設置有定位栓10,邊緣凸臺3上設置有與定位栓10對應的栓孔11。
上板1包括分別位于底板2兩端的端部上板4和位于底板2中部的主體上板5,端部上板4又包括打孔端部上板6和平面端部上板7。
打孔端部上板6和主體上板5上都設置有打孔針8,與上板1上的打孔針8對應的底板2上設置有可使打孔針8進入的針孔9。
使用時,將兩套模具固定到雙層平板硫化機上,一套固定在上熱板101與中熱板102之間,另一套倒置固定在中熱板102與下熱板103之間,兩套模具的底板2都固定在中熱板102上,兩套模具的上板1固定在對應的上熱板101或下熱板103上。
將筒狀的履帶帶胚12套到中熱板102上,并使帶胚12放置到模具的兩個邊緣凸臺3之間的底板2上,將帶胚12縱向位置固定。
模具的端部上板4先都使用平面端部上板7,硫化機熱板中部的導熱液管道104內通有高溫導熱油,高溫的導熱油使硫化機的熱板和與熱板相連的模具上板可達到140度,向位于硫化機熱板兩端的導熱液管道104內輸入冷卻水,調節冷卻水的流量,使硫化機熱板兩端以及與其相連的端部上板4的溫度降低到70度。
雙層硫化機的熱板壓合,使兩套模具合模,進行第一次硫化作業,主體上板5的打孔針8對位于模具中部的帶胚12進行打孔,主體上板5吸收到熱板的溫度,對帶胚12進行硫化;溫度相對較低的平面端部上板7對位于模具兩端的帶胚12進行半硫化,由于橡膠未被充分硫化,所以半硫化的帶胚12處于可塑形狀態。
硫化機的熱板分離,旋轉帶胚12,將帶胚12未硫化的部位放置在兩個邊緣凸臺3之間的底板2上,帶胚12半硫化的部位與端部上板4對齊。
將模具的端部上板4都更換為打孔端部上板6,停止向位于上熱板101和下熱板103內部兩端的導熱液管道104內輸入冷卻水,使熱板全部溫度都達到140度,與熱板相連的上板全部也都達到140度。
雙層硫化機的熱板再次壓合,使兩套模具再次合模,進行第二次硫化作業,主體上板5的打孔針對帶胚12未被硫化的部分進行打孔,同時也對帶胚12進行硫化,打孔端部上板6對半硫化的帶胚12進行打孔,同時也將半硫化的帶胚12完全硫化,整個履帶的打孔和硫化完成。
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