[實用新型]管孔環槽刀具

有效

• 申請號: 201320577212.7
• 申請日: 2013-09-17
• 公開（公告）號: CN203448720U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 吳倩;丁德純
• 申請（專利權）人: 孝感市超前鍋爐制造有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

技術領域

本實用新型涉及一種管孔加工刀具，具體的說是一種管孔環槽刀具。

背景技術

鍋爐壓力容器等承壓設備中換熱管與管板的連接，許多設計中是采用脹接或先脹后焊的工藝。脹接后，在工作壓力下，接頭不得滲漏。因此，除了管孔粗糙度要求高外，還需要在管孔內壁開出環形槽，這樣在脹管時，脹接力將使管壁變形，填充在環形槽內，起到增強密封的作用。并且，環形槽還能防止在溫差應力的作用下，管子和管板拉脫。由于環形槽開在管孔的內壁，且開槽時有一定管孔深度及槽深的要求，甚至有的管孔內壁設計上要求開出雙槽，這就大大增加了開槽的難度。通常管板上有許多管孔，這就意味著，環槽的加工量極大，若采用鏜床或銑床對加工管孔上的環形槽，由于其對中操作復雜，大量加工時工作效率低下，不適用大規模生產，而搖臂鉆床對中操作簡單，但這類搖臂鉆床上的鉆頭通常只能加工圓柱孔，而無法加工環形槽。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，提供一種結構簡單、操作簡便、可靠性高、加工效率高、環槽加工深度可調、維護簡便、可用于搖臂鉆床的管孔環槽刀具。

技術方案管包括主軸，所述主軸的前端穿過外殼的后端與導桿的后端連接，所述導桿套裝在定位套內，所述定位套前段對稱開有兩個刀片安裝孔，刀片安裝孔內插裝有刀片，所述導桿的前段沿軸向設有斜向導條，所述導條與刀片內壁上的導槽滑動配合；所述外殼前端設有定位螺母，所述定位套的前段穿過定位螺母，所述定位套的后段具有環形凸臺，所述環形凸臺與所述定位螺母的后端面經軸承活動連接。

所述主軸上裝有進刀限位裝置。

所述進刀限位裝置為以螺紋連接方式套裝在外殼外的主軸上的、并緊方向相反的兩個調節螺母。

所述導桿上還套裝有彈性復位裝置，所述彈性復位裝置包括套裝在導桿上的復位彈簧，所述復位彈簧的一端與定位套的壁面接觸，另一端與套裝在導桿后端或外殼內主軸前端的彈簧座接觸。所述彈簧座也位于外殼內。

所述定位螺母前段的外徑小于后段的外徑，所述定位螺母的后段外徑與外殼的內徑螺紋連接。

所述定位螺母后段的外徑尺寸大于被加工的管孔的孔徑，所述定位螺母前段的外徑尺寸小于被加工的管孔的孔徑0.3-0.5mm；所述定位螺母前段的軸向長度加上定位螺母前端至刀片的距離等于環形槽在待加工的管孔中的開槽位置深度。

所述定位套上對稱開有的刀片安裝孔為方孔結構。

所述斜向導條的傾斜方向為由前至后向上傾斜。所述斜向導條的可以為方形導條、半圓形導條或其它截面形狀的導條。

所述刀片為單刃或雙刃刀片。

本實用新型中刀片通過刀片安裝孔插裝在定位套內，并且刀片內壁上的導槽與定位套內導桿上的斜向導條形成滑動配合的關系，這樣刀片在徑向和軸向均被很好的限位，而無需采用傳統的螺絲壓緊的方法進行固定，也不會存在由于螺絲松動導致刀片移位帶來刀片損壞、環形槽加工精度差等問題。并且，當導桿沿其軸向移動時，導向套被限定螺母限位，只能原位轉動而不能隨導桿一同沿軸向移動，因而刀片也被導向套上的刀片安裝孔限位，也只能轉動而不能隨之移動，使得導桿上的斜向導條在導槽內滑動，由于斜向導條向上傾斜，在導桿向前移動時，斜向導條會推動導槽沿導桿的徑向移動，，帶動刀片在高速轉動的情況下沿導桿的徑向由刀片安裝孔處向外伸出，實現刀片的刀刃對管孔壁面開槽的加工動作。同理，當導桿沿其軸向反向移動時，最終帶動刀片沿導桿的徑向由刀片安裝孔處向內回收，實現刀片的復位動作。所述刀片安裝孔優選為方孔結構，較常用的圓孔其限位效果更佳，更易加工和操作。

所述主軸與鉆床的主軸連接，由鉆床主軸帶動轉動并前移，主軸與導桿可通過螺紋連接或焊接，導桿及定位套的后段安裝在外殼內，前段經定位螺母穿出外殼，加工時，前段可伸入待加工的管孔內。所述定位套起到為刀片限位的作用，套裝在導桿上隨導桿一起轉動。所述進刀限位裝置的作用是為刀片進刀的深度進行限位，以避免其進刀深度超出環槽設計的深度。本領域技術人員可根據需要對該裝置結構進行合理設計，優選結構最為簡單的是：直接在外殼外的主軸上經螺紋配合安裝兩個相互并緊的螺母，通過控制前一調節螺母距離外殼后端面的距離來控制導桿可沿軸向移動距離，最終實現控制進刀深度可調的目的。所述后一調節螺母與前一調節螺母的并緊方向相反，可以防止前一調節螺母在主軸上松動移位。