[實(shí)用新型]一種履帶板輥底式連續(xù)加熱爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320575301.8
• 申請(qǐng)日: 2013-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN203530375U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王獻(xiàn)忠;孫德明;張保議;徐勇;王志剛;李永勝;吳俊平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東建筑大學(xué)
• 主分類號(hào): C21D9/00
• 分類號(hào): C21D9/00
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 倫文知

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種加熱爐，尤其是一種履帶板輥底式連續(xù)加熱爐。

背景技術(shù)

常用履帶板按節(jié)距分的規(guī)格為135～228，板寬為154～266，齒間板厚為7～17，每種規(guī)格的板長為400-800；按齒形分為：單齒履帶板和三齒履帶板。可見履帶板的規(guī)格品種繁多，因此，要求熱處理設(shè)備具有很高的適應(yīng)能力，才能滿足現(xiàn)代企業(yè)大批量生產(chǎn)的需求。

履帶板材料大多選用：23MnB、?25MnB、25CrMnB材料，其含碳量低（23MnB實(shí)測(cè)含碳量0.17%），對(duì)淬火時(shí)的臨界冷卻速度要求很高，淬火過程稍有不慎便可出現(xiàn)多相組織，容易導(dǎo)致淬火失敗，致使履帶板壽命降低，為獲得全馬氏體組織，出爐淬火時(shí)的各環(huán)節(jié)應(yīng)盡可能減少履帶板線以上的溫降。

履帶板的技術(shù)要求：硬度40-45HRC范圍，沿板長的直線度達(dá)到1.5毫米以下，螺栓孔安裝面平面變形控制在0.5毫米以下，馬氏體組織達(dá)到3-7級(jí)。采用普通浸淬方法很難達(dá)到上述技術(shù)指標(biāo)，大批量生產(chǎn)時(shí)多采用壓淬或滾淬的方法與加熱爐組成生產(chǎn)線。

與燃?xì)鉅t不同，電阻爐的爐門是減少溢氣損失及保證加熱設(shè)備最后溫區(qū)溫度的重要的不可缺少的部件，且其開啟時(shí)間越短越好。

履帶板輥底式連續(xù)加熱爐的工作過程為：將兩列或多列工件從設(shè)備入口裝入加熱設(shè)備，并將履帶板的其中一齒裝入傳動(dòng)輥上的導(dǎo)向槽，通過傳動(dòng)輥的滾動(dòng)將工件從設(shè)備入口運(yùn)轉(zhuǎn)至設(shè)備出口，工件的運(yùn)行過程即是工件的加熱過程。

在工件運(yùn)行和加熱過程中，由于工件本身變形及摩擦系數(shù)的不同等原因，在裝爐過程中即便保證兩列每組左右同規(guī)格工件前后對(duì)齊，當(dāng)工件運(yùn)行至出口后，其每列左右工件的相對(duì)位置也會(huì)發(fā)生前后變化，造成工件出爐時(shí)，爐門開啟和關(guān)閉時(shí)間難以確定，或?qū)е鹿ぜ慈繚L出爐體時(shí)爐門已落下，或出現(xiàn)某列一次滾出前后兩個(gè)工件，難以保證同排工件一次對(duì)齊滾出，從而導(dǎo)致后續(xù)的壓淬設(shè)備無法工作，同時(shí)對(duì)履帶板線以上的溫降幅度難以控制。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種可以保證左右同排工件一次對(duì)齊輸出的履帶板輥底式連續(xù)加熱爐。

本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：該履帶板輥底式連續(xù)加熱爐包括帶有爐門和機(jī)殼的爐體及位于爐體兩端的進(jìn)料機(jī)和出料機(jī)，所述進(jìn)料機(jī)、出料機(jī)及爐體中的加熱部分別均勻設(shè)置有多個(gè)傳動(dòng)輥，每個(gè)傳動(dòng)輥上設(shè)置有至少兩個(gè)使工件成列運(yùn)行的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽包括內(nèi)限位環(huán)和外限位環(huán)；爐體中位于其加熱部出口端的相鄰兩根傳動(dòng)輥上，外限位環(huán)采用用于封閉或開啟導(dǎo)向槽的限位裝置；它還包括用于檢測(cè)工件前端位置信號(hào)的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置與限位裝置沿工件的運(yùn)行方向依次設(shè)置，兩者配合保證工件前端對(duì)齊輸出。

上述限位裝置包括套裝于傳動(dòng)輥上的限位擋塊和與限位擋塊相連的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)限位擋塊水平往復(fù)運(yùn)運(yùn)，達(dá)到封閉或開啟導(dǎo)向槽的目的，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行導(dǎo)向通過或阻斷運(yùn)行的控制，保證左右同排工件對(duì)齊后輸出。

上述限位裝置包括由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)擋頭和套裝于傳動(dòng)輥上的支撐塊，旋轉(zhuǎn)擋頭通過支撐塊支撐安裝在相鄰兩傳動(dòng)輥之間，通過旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)擋頭轉(zhuǎn)動(dòng)，通過旋轉(zhuǎn)擋頭阻擋工件以阻斷工件的運(yùn)行或使工件正常運(yùn)行，保證左右同排工件對(duì)齊后輸出。

上述限位擋塊套裝在距加熱部出口端的第三根和第四根傳動(dòng)輥上，這樣既可以增強(qiáng)限位擋塊的安裝強(qiáng)度，在保證正常使用的情況下，只采用一個(gè)往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)即可驅(qū)動(dòng)限位擋塊沿傳動(dòng)輥往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以簡化整個(gè)限位裝置的結(jié)構(gòu)，降低成本。

上述支撐塊套裝在距加熱部出口端的第三根和第四根傳動(dòng)輥上，這樣既可以增強(qiáng)旋轉(zhuǎn)擋頭的安裝強(qiáng)度，在保證正常使用的情況下，只采用一個(gè)旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器即可驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)擋頭轉(zhuǎn)動(dòng)，可以簡化整個(gè)限位裝置的結(jié)構(gòu)，降低成本。

上述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸或液壓缸及與氣缸或液壓缸的活塞桿連接的連桿，限位擋塊與連桿固定連接，氣缸或液壓缸通過連桿帶動(dòng)限位擋塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這種驅(qū)動(dòng)方式結(jié)構(gòu)簡單。

上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器和扭力桿，旋轉(zhuǎn)擋頭與扭力桿固定連接。旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器通過扭力桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)擋頭往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，以阻擋工件的運(yùn)行或使工件順利通過該位置。

上述檢測(cè)裝置包括位置碰頭和與其相連的磁鐵及安裝于機(jī)殼上的位置傳感器，位置碰頭位于相鄰兩傳動(dòng)輥之間，并與工件位置對(duì)應(yīng)，工件運(yùn)行到位置碰頭處時(shí)，左右同排的位置碰頭將運(yùn)行到該位置的工件信號(hào)反饋給位置傳感器，位置傳感器將相應(yīng)的信息反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)位置傳感器反饋的信息，控制往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，保證左右同排工件對(duì)齊后輸出。