[實用新型]一種礦漿自蒸發(fā)汽液分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320575091.2
• 申請日: 2013-09-17
• 公開（公告）號: CN203469499U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 冷攀武
• 申請（專利權(quán)）人: 貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/30;C01F7/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 吳無懼

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種分離裝置，具體涉及一種礦漿汽液分離裝置。

背景技術(shù)

工業(yè)生產(chǎn)過程中，汽液分離是一種常見的工藝流程。工業(yè)生產(chǎn)往往是由很多工藝條件差別較大的操作單元組成，甚至相鄰兩個單元的工況要求也完全不一樣。在氧化鋁生產(chǎn)過程中，為了回收溶出后礦漿的熱量，需將溶出后礦漿減溫減壓，將其溫度降低到沉降工序的要求溫度范圍。為了實現(xiàn)這一目的，工業(yè)生產(chǎn)上將溶出后礦漿依次通過一序列礦漿自蒸發(fā)器，經(jīng)礦漿自蒸發(fā)器后的礦漿由于容積擴大，壓力降低，多余的水分以蒸汽的形式自動排除，排除的蒸汽用于加熱新的溶出前礦漿。然而，由于高溫高壓礦漿進入礦漿自蒸發(fā)器的速度高，高溫汽體瞬間蒸發(fā)帶走了大量的漿液，漿液隨高溫蒸汽到達設(shè)備的表面，因為漿液含有大量的易結(jié)疤物質(zhì)，這些易結(jié)疤物質(zhì)在加熱壁上積累，使加熱介質(zhì)的通道縮小，更為嚴(yán)重的是影響了加熱設(shè)備的傳熱系數(shù)，給生產(chǎn)帶來了巨大的困難。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于：提供一種礦漿自蒸發(fā)汽液分離裝置，以解決現(xiàn)階段礦漿自蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生高溫蒸汽時帶走大量的漿液，漿液隨高溫蒸汽到達設(shè)備的表面，因為漿液含有大量的易結(jié)疤物質(zhì)，這些易結(jié)疤物質(zhì)在加熱壁上積累，使加熱介質(zhì)的通道縮小，更為嚴(yán)重的是影響了加熱設(shè)備的傳熱系數(shù)，給生產(chǎn)帶來了巨大困難的問題。

本實用新型的方案如下：一種礦漿自蒸發(fā)汽液分離裝置，所述裝置包括礦漿自蒸發(fā)器，礦漿自蒸發(fā)器與礦漿進料管相連通，礦漿自蒸發(fā)器的上端和底端分別設(shè)置有排汽管和排料管，所述裝置還包括汽液分離器,汽液分離器的進料端與排汽管相連通。

所述汽液分離器的出料口與返回管的一端相連通，返回管的另一端與礦漿自蒸發(fā)器相連通，且返回管由汽液分離器的出料口到返回管與礦漿自蒸發(fā)器的連通處傾斜向下設(shè)置。

所述礦漿進料管上設(shè)置有減壓閥。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點是在礦漿自蒸發(fā)器的排汽管外還設(shè)置有汽液分離器，將高溫蒸汽中攜帶的礦漿分離出來，從而避免了礦漿中的易結(jié)疤物質(zhì)在加熱壁上積累，使加熱介質(zhì)的通道縮小，更為嚴(yán)重的是影響了加熱設(shè)備的傳熱系數(shù)的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1所示，一種礦漿自蒸發(fā)汽液分離裝置，所述裝置包括礦漿自蒸發(fā)器2，礦漿自蒸發(fā)器2與礦漿進料管1相連通，礦漿進料管1上設(shè)置有減壓閥7，礦漿自蒸發(fā)器2的上端和底端分別設(shè)置有排汽管4和排料管6，所述裝置還包括汽液分離器3,汽液分離器3的進料端與排汽管4相連通。所述汽液分離器3的出料口與返回管5的一端相連通，返回管5的另一端與礦漿自蒸發(fā)器2相連通，且返回管5由汽液分離器3的出料口到返回管5與礦漿自蒸發(fā)器2的連通處傾斜向下設(shè)置。

使用時，礦漿進料管1內(nèi)的礦漿流入礦漿自蒸發(fā)器2內(nèi)，礦漿自蒸發(fā)器2內(nèi)產(chǎn)生的高溫蒸汽通過排汽管4進入到汽液分離器3中，汽液分離器3將高溫蒸汽中攜帶的礦漿從蒸汽中分離出來，被分離出的礦漿通過返回管5回到礦漿自蒸發(fā)器2中，汽液分離器3中經(jīng)分離礦漿后的高溫蒸汽通入溶出前礦漿預(yù)熱系統(tǒng)，而礦漿自蒸發(fā)器2內(nèi)自蒸發(fā)后的礦漿通過排料管6進入礦漿處理的下一工序。