[實用新型]一種原料油懸浮床加氫裝置

有效

• 申請號: 201320574506.4
• 申請日: 2013-09-17
• 公開（公告）號: CN203451487U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 李方
• 主分類號: C10G47/26
• 分類號: C10G47/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種加氫裝置，尤其涉及一種原料油懸浮床加氫裝置。

背景技術

由于石油資源的日益短缺及重質化趨勢日益嚴重，最大量獲得輕質油品成為煉油工作者的重要任務。重、渣油懸浮床加氫工藝是劣質渣油輕質化的理想方法。其工藝過程為：催化劑與原料油均勻混合得到混合原料，然后混合原料與大量氫氣一同進入空筒式反應器(反應器內也可帶有簡單內構件，如熱偶管和分布盤)，在臨氫條件下進行催化加氫和裂解反應。

目前懸浮床加氫技術根據所使用催化劑的溶解性和狀態不同，分為采用固體粉末的懸浮床加氫技術和采用水溶性或油溶性均相催化劑的懸浮床加氫技術。采用固體粉末的懸浮床加氫技術催化劑加入量較高(0.2％～5％)，催化劑活性低，并存在尾油中固體物質分離和反應系統磨損等問題，因此二十世紀八十年代后各大石油公司都積極進行均相分散型催化劑的研究。均相催化劑在原料油中的加入量非常少，催化劑與原料油形成擬均液相，所以此時懸浮床主反應體系可以看作為氣液兩相體系，氣相在液相中的分布方式對反應器的傳質效率和氫氣的使用效率有重要影響。?

中國專利CN200949094Y公開了一種懸浮床加氫反應器，在反應器筒體內設置筒形內構件，可以減小軸向和徑向溫度梯度，減少器內液體的返混狀況。該反應器雖然在一定程度上可以降低大氣泡的聚并，但其氣體分布依然為傳統的分配盤形式，無法得到大量微氣泡，傳質效率較低，加氫效率較低。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種原料油懸浮床加氫裝置，能夠使得催化劑、原料油和氫氣充分混合，將氫氣首先溶解在原料油中，剩余氫氣以微氣泡的形式分散于原料油中，然后催化劑、氫氣和原料油的混合物進入反應器進行加氫和裂化反應。本實用新型可以提高氫氣的利用率，降低氫油體積比，節省操作費用，促進加氫和裂化反應深度。

本實用新型的技術方案如下。

一種原料油懸浮床加氫裝置，包括：原料油儲箱1、催化劑儲箱2、氫氣儲箱3、文丘里管型的微氣泡發生器4、懸浮床加氫反應器5、高壓分離器6、以及低壓分離器7；

其中，所述的原料油儲箱1、催化劑儲箱2、氫氣儲箱3各自的出口通過管線連接文丘里管型的微氣泡發生器4的三個進口，原料油、催化劑、以及氫氣在文丘里管型的微氣泡發生器4中進行混合，混合后的物料中，氫氣氣泡直徑小于0.015mm；文丘里管型的微氣泡發生器4的出口通過管線連接懸浮床加氫反應器5的進口，懸浮床加氫反應器5的出口連接高壓分離器6的進口，高壓分離器6的氣體出口通過管線連接氫氣儲箱3，將氫氣循環利用；高壓分離器6的液體出口通過管線連接低壓分離器7，低壓分離器7對產物進行進一步分離，并具備產品出口；所述的原料油儲箱1、催化劑儲箱2、氫氣儲箱3的容積比例關系為10：0.1:600；所述的原料油儲箱1、催化劑儲箱2、氫氣儲箱3各自連接文丘里管型的微氣泡發生器4的管路中均連接電磁閥；所述的文丘里管型的微氣泡發生器4的電機功率為330-680kW。

原料油、催化劑、以及氫氣在文丘里管型的微氣泡發生器4中進行混合，混合后的物料進入懸浮床加氫反應器5，加氫后的反應產物經過高壓分離器6、以及低壓分離器7的分離后得到產品。

本實用新型的優點是：在文丘里管型的微氣泡發生器中氫氣與原料油強化接觸，氫氣充分溶解于原料油中，過量的氫氣則以微氣泡的形式均勻分散在原料油中，增加氣液接觸表面積，提高反應器傳質效率。?由于氣泡直徑較小且分布均勻，使得氫氣的使用效率大大提高，可以采用比現有方法低的氫油體積比，降低循環氫壓縮機的負荷，減少裝置的日常操作費用。隨著傳質效率的提高，可以促進加氫和裂化反應，使原料油的轉化率提高，增加輕質油品的收率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行進一步說明；

附圖1中：1-原料油儲箱、2-催化劑儲箱、3-氫氣儲箱、4-文丘里管型的微氣泡發生器、5-懸浮床加氫反應器、6-高壓分離器、7-低壓分離器。