[實(shí)用新型]高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320574425.4
• 申請(qǐng)日: 2013-09-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203470063U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 包士雷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B02C4/28
• 分類號(hào): B02C4/28
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于礦山選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng)。

背景技術(shù)

高壓輥磨機(jī)是德國(guó)Schoenert教授20世紀(jì)80年代設(shè)計(jì)的，以層壓破碎原理使物料在靜壓狀態(tài)下破碎的雙輥破碎設(shè)備，近年來(lái)在冶金礦山領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。目前普遍采用的工藝流程為高壓輥磨機(jī)閉路流程，即高壓輥磨機(jī)后配置粗粒振動(dòng)篩，將高壓輥磨機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)，篩上產(chǎn)品與新給入物料一起作為高壓輥磨機(jī)給料。由于高壓輥磨機(jī)工作時(shí)必須保證兩輥之間充滿物料，輥寬方向上的粒度分布不能相差太大，因此，如果進(jìn)入高壓輥磨機(jī)的物料已經(jīng)產(chǎn)生嚴(yán)重離析將導(dǎo)致在輥寬上的分布不均勻，將使高壓輥磨機(jī)發(fā)生偏斜，造成兩輥間隙相差過(guò)大而反復(fù)頻繁跳停。所以為了保證高壓輥磨機(jī)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，保證喂料的連續(xù)性和均勻性將變得十分重要。但是在現(xiàn)有技術(shù)中，高壓輥磨機(jī)篩分閉路流程的新料和篩上返回料往往是給入同一礦倉(cāng)，因?yàn)樾铝虾秃Y上返回料在粒度和礦石性質(zhì)上的差異，極易在礦倉(cāng)內(nèi)出現(xiàn)偏析現(xiàn)象，此外膠帶機(jī)運(yùn)輸和卸料過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生偏析，給高壓輥磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)不利影響。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng)，解決高壓輥磨機(jī)篩分閉路流程中新料和篩上返回料在礦倉(cāng)、膠帶運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的偏析問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的一種高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng)，其特征在于包括分料配料系統(tǒng)，集料輸送膠帶機(jī)、攪拌系統(tǒng)和中央控制系統(tǒng)，所述的分料配料系統(tǒng)包括并排布置的原料倉(cāng)和篩上返料倉(cāng)，分別設(shè)置在所述原料倉(cāng)和篩上返料倉(cāng)內(nèi)的原料倉(cāng)溜槽和篩上返料倉(cāng)溜槽，設(shè)置在所述原料倉(cāng)溜槽和所述篩上返料倉(cāng)溜槽出口的氣動(dòng)閥門，設(shè)置在所述原料倉(cāng)溜槽出口下方的卸料膠帶機(jī)Ⅰ，設(shè)置在所述篩上返料倉(cāng)溜槽出口下方的卸料膠帶機(jī)Ⅱ，設(shè)置在所述卸料膠帶機(jī)Ⅰ和所述的卸料膠帶機(jī)Ⅱ交接處的頭部漏斗，所述的集料輸送膠帶機(jī)設(shè)置在所述的頭部漏斗出口的下方，所述的卸料膠帶機(jī)Ⅰ和所述的卸料膠帶機(jī)Ⅱ?qū)ΨQ布置，所述的卸料膠帶機(jī)Ⅰ和所述的卸料膠帶機(jī)Ⅱ上分別設(shè)有電子皮帶秤，此電子皮帶秤與所述的中央控制系統(tǒng)相連接，所述的氣動(dòng)閥門與所述的中央控制系統(tǒng)相連接，

所述的攪拌系統(tǒng)包括攪拌器和緩沖倉(cāng)，所述的緩沖倉(cāng)通過(guò)輸送設(shè)備與高壓輥磨機(jī)磨料系統(tǒng)相連接，

所述的篩上返料倉(cāng)頂部與所述高壓輥磨機(jī)磨料系統(tǒng)的篩上返料膠帶機(jī)相連接。

所述的攪拌器包括驅(qū)動(dòng)裝置、主軸、轉(zhuǎn)子、梯形撞錘和料筒。

所述的卸料膠帶機(jī)Ⅰ和所述的卸料膠帶機(jī)Ⅱ?yàn)樽冾l調(diào)速膠帶機(jī)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

（1）本實(shí)用新型的高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng)將新料和篩上返回料分別給入原料倉(cāng)和篩上返料倉(cāng)兩個(gè)料倉(cāng)，根據(jù)新料和篩上返回料的粒度和礦石性質(zhì)，由各自料倉(cāng)的氣動(dòng)閥門控制新料和篩上返回料的混合比例，實(shí)行合理配礦，避免了同時(shí)給入同一個(gè)礦倉(cāng)而產(chǎn)生物料偏析現(xiàn)象，滿足了高壓輥磨機(jī)給礦的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

（2）本實(shí)用新型的高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng)在進(jìn)行新料和篩上返回料混合后，再將混合料輸送入攪拌器攪拌，從而實(shí)現(xiàn)了物料的均勻混合，滿足了高壓輥磨機(jī)的供料要求，提高設(shè)備處理能力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型圖1的I部放大視圖。

圖3為本實(shí)用新型圖1的Ⅱ部放大視圖。

圖4為本實(shí)用新型攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1、2和3所示，本實(shí)用新型的高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng)，其特征在于包括分料配料系統(tǒng)，集料輸送膠帶機(jī)12、攪拌系統(tǒng)和中央控制系統(tǒng)，所述的分料配料系統(tǒng)包括并排布置的原料倉(cāng)2和篩上返料倉(cāng)8，分別設(shè)置在所述原料倉(cāng)2和篩上返料倉(cāng)8內(nèi)的原料倉(cāng)溜槽3和篩上返料倉(cāng)溜槽9，設(shè)置在所述原料倉(cāng)溜槽3和所述篩上返料倉(cāng)溜槽9出口的氣動(dòng)閥門4，設(shè)置在所述原料倉(cāng)溜槽3出口下方的卸料膠帶機(jī)Ⅰ5，設(shè)置在所述篩上返料倉(cāng)溜槽9出口下方的卸料膠帶機(jī)Ⅱ11，設(shè)置在所述卸料膠帶機(jī)Ⅰ5和所述的卸料膠帶機(jī)Ⅱ11交接處的頭部漏斗7，所述的集料輸送膠帶機(jī)12設(shè)置在所述的頭部漏斗7出口的下方，所述的卸料膠帶機(jī)Ⅰ5和所述的卸料膠帶機(jī)Ⅱ11對(duì)稱布置，所述的卸料膠帶機(jī)Ⅰ5和所述的卸料膠帶機(jī)Ⅱ11上分別設(shè)有電子皮帶秤6，此電子皮帶秤6與所述的中央控制系統(tǒng)相連接，所述的氣動(dòng)閥門4與所述的中央控制系統(tǒng)相連接，

所述的攪拌系統(tǒng)包括攪拌器13和緩沖倉(cāng)14，所述的緩沖倉(cāng)14通過(guò)輸送設(shè)備與高壓輥磨機(jī)磨料系統(tǒng)1相連接，