[實用新型]一種鑲嵌高韌性復(fù)合陶瓷材料的錘頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320573947.2
• 申請日: 2013-09-16
• 公開（公告）號: CN203484188U
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃志超;黃福傳;曾輝;毛宇暉;溫建平;張海寧;楊云山
• 申請（專利權(quán)）人: 大埔縣富大陶瓷有限公司
• 主分類號: B02C13/28
• 分類號: B02C13/28
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種工業(yè)破碎用錘頭，更具體地說，尤其涉及一種鑲嵌復(fù)合陶瓷材料的錘頭。

背景技術(shù)

水泥、煤礦和采石等領(lǐng)域每年消耗大量的金屬材料用于制作破碎工具，最常用的如破碎用的錘頭，金屬材料主要包括高錳鋼、超高錳鋼、高鉻鑄鐵、多元合金強化鋼等，比如超高錳鋼的錳含量達(dá)到18%，高鉻鑄鐵中的鉻含量＞11%等。對于提高耐磨材料性能的研究長期以來一直局限于雙金屬鑄造、嵌鑄高合金棒，鑲嵌粉末冶金件等范疇，存在產(chǎn)品成本高，資源損耗大的問題，比如雙金屬鑄造是先鑄造高鉻鑄鐵成為零件一部分，再熔化另一種金屬，通過澆注與高鉻鑄鐵材料復(fù)合成為完整的零件；嵌鑄高合金棒的方法是澆注金屬液體與高合金棒相嵌成型；鑲嵌粉末冶金耐磨件也是通過澆注金屬液體與預(yù)制的粉末冶金件相嵌而成。雙金屬鑄造技術(shù)存在出現(xiàn)一定量的廢品的問題；嵌鑄高合金棒和鑲嵌粉末冶金件則是典型的用高成本來改善使用性能的方法。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、耐磨性能好、使用壽命長的鑲嵌高韌性復(fù)合陶瓷材料的錘頭。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種鑲嵌高韌性復(fù)合陶瓷材料的錘頭，包括采用高錳鋼材料鑄造成的錘體，其中所述錘體的打擊面上分布有若干安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有復(fù)合陶瓷組件，所述復(fù)合陶瓷組件由若干不銹鋼片和若干陶瓷片疊組成。

上述的一種鑲嵌高韌性復(fù)合陶瓷材料的錘頭中，所述不銹鋼片和陶瓷片交替層疊設(shè)置。

上述的一種鑲嵌高韌性復(fù)合陶瓷材料的錘頭中，所述復(fù)合陶瓷組件通過環(huán)氧樹脂固定在安裝槽內(nèi)。

上述的一種鑲嵌高韌性復(fù)合陶瓷材料的錘頭中，所述若干不銹鋼片和若干陶瓷片通過環(huán)氧樹脂粘接形成復(fù)合陶瓷組件。

上述的一種鑲嵌高韌性復(fù)合陶瓷材料的錘頭中，所述不銹鋼片的厚度為0.5～1mm。

上述的一種鑲嵌高韌性復(fù)合陶瓷材料的錘頭中，所述陶瓷片的厚度為1.5～2mm。

本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過在高錳鋼錘體內(nèi)設(shè)置安裝槽，再在安裝槽內(nèi)鑲嵌由不銹鋼片和陶瓷片層疊形成高韌性的復(fù)合陶瓷組件，利用陶瓷材料高硬度的特性，顯著提高錘體的整體耐磨性能，從而大幅度提高錘頭的使用壽命。實驗證明，將本實用新型的錘頭與普通高錳鋼Mn13制成的錘頭進(jìn)行沖擊磨損試驗，結(jié)果為，本實用新型相對磨損量僅是普通錘頭的1/5；將本實用新型的錘頭用于礦山試塊破碎，產(chǎn)生了預(yù)期良好的效果，使用壽命達(dá)到普通高錳鋼錘頭的三倍。本實用新型具有生產(chǎn)工序簡單，產(chǎn)品使用壽命長的特點，可用于水泥原料的破碎，煤礦煤塊的破碎以及礦石的破碎。

附圖說明

下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型復(fù)合陶瓷組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：錘體1、安裝槽2、復(fù)合陶瓷組件3、不銹鋼片4、陶瓷片5。

具體實施方式

參閱圖1和圖2所示，本實用新型的一種鑲嵌高韌性復(fù)合陶瓷材料的錘頭，包括采用高錳鋼材料鑄造成的錘體1，所述錘體1的打擊面上分布有若干安裝槽2，安裝槽2的排列方式，可以根據(jù)具體需要設(shè)定；所述安裝槽2內(nèi)設(shè)有的復(fù)合陶瓷組件3，所述復(fù)合陶瓷組件3由若干不銹鋼片4和若干陶瓷片5層疊組成，優(yōu)選地，所述不銹鋼片4和陶瓷片5交替層疊設(shè)置。當(dāng)然，根據(jù)實際需要，也可以采用不規(guī)則的層疊排列方式。

在本實施例中，所述復(fù)合陶瓷組件3通過環(huán)氧樹脂固定在安裝槽2內(nèi)。所述若干不銹鋼片4和若干陶瓷片5通過環(huán)氧樹脂粘接形成復(fù)合陶瓷組件3。

進(jìn)一步地，為了保證復(fù)合陶瓷組件3具有足夠的強度，因此所述不銹鋼片4的厚度為0.5～1mm，所述陶瓷片5的厚度為1.5～2mm。這樣可以保證兩者的結(jié)合達(dá)到相輔相承的目的。在保證硬度、耐磨通用性的同時，也保證了整體的強度。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。