[實用新型]一種真空壓力浸漆烘干成套設備

有效

• 申請號: 201320573287.8
• 申請日: 2013-09-17
• 公開（公告）號: CN203423061U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 俞春東
• 申請（專利權）人: 俞春東
• 主分類號: H01F41/12
• 分類號: H01F41/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種浸漆設備，尤其是電氣線圈絕緣浸漆的設備。

背景技術

目前，隨著我國電子科技的發展，越來越多的電氣設備被實用新型創造使用，眾所周知電氣設備使用最廣的元器件當屬連接電路的導體，然而導體的使用必須經過一系列的加工處理，其中最必須的步驟就是電氣線圈的絕緣處理，電氣線圈絕緣處理的目的在于提高線圈繞組的耐潮、耐熱、導電、導磁及機械性能，處理的基本要求是線圈浸透、烘干、填滿、粘牢，并在繞組外表面形成一層堅韌而富有彈性的漆膜，為滿足這些要求，一般浸漬工藝是將線圈預熱后浸漆，通過烘房或烘箱烘干，也有小型電器采用滴、浸、烘連續完成的遂道式烘箱(房)。但這些處理工藝存在著較多的缺點：耗能高、干燥不徹底、環境污染嚴重、操作條件惡劣、損害工人身體健康，并伴有燃燒、中毒、爆炸等危險，有的更換夾具困難，線圈需內外圓刮漆，工人勞動強度大，生產效率低，浸烘周期長達三十多個小時，如采用二次、三次浸漬則周期更長，影響了正常生產。

目前市面上的浸漆設備的浸漆效果一般都不是很理想，線圈在敞開的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，車間地面滴漆嚴重，而且刺激的氣味充斥車間，溶劑大量揮發，浪費了絕緣漆與溶劑，在浸漆罐內做不到與環境空氣的隔絕，這會影響浸漆效率以及油漆受空氣中的氧氣的氧化。

由此可見，電氣市場需要一個高效率且能夠改善之前浸漆工藝的高效浸漆機。

發明內容

為了克服現有的傳統浸漆工藝的浸漆機在浸漆工程中存在的不能與空氣隔絕和浸漆線圈單獨烘干處理的缺陷與弊端，本實用新型的目的在于提供一種高效浸漆機，能夠與空氣相隔絕且省去線圈浸漆后烘干的單獨處理。

一種真空壓力浸漆烘干成套設備，有儲漆罐和真空浸烘漆缸，其特征在于由儲漆罐、真空浸漆缸、電磁閥門、真空泵、真空緩沖器、浸漆電機、惰性氣體換熱器、懸式升降臺組成，真空泵鏈接真空緩沖器，位于真空浸漆缸頂部，并用電磁閥門控制管道接通，工作時提供真空環境，懸式升降臺位于真空浸漆缸的上部，放置工件能在浸漆電機控制下下滑浸漆，儲漆罐內油漆通過管道連結真空浸烘漆缸，惰性氣體換熱器也采用管道連結真空浸烘漆缸。

本實用新型的有益效果是，真空浸漬烘干機讓溶劑、絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過管道來回輸送，避免了溶劑向空氣中揮發，而且在浸漆、滴漆后還有油漆與溶劑回收工序，節省了原材料，避免了油漆及溶劑與工人直接接觸。經真空浸漆烘干機處理的線圈，漆膜均勻，浸透性好，可免去刮漆工序，極大地降低了工人的勞動強度。

附圖說明

附圖是本實用新型的結構示意圖。

圖中，1，儲漆罐；2，真空緩沖器；3，真空泵；4，真空浸烘漆缸；5，惰性氣體換熱器；6，懸式升降臺。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

真空壓力浸漆烘干成套設備，有儲漆罐1和真空浸烘漆缸4，其特征在于由儲漆罐1、真空浸漆缸4、電磁閥門、真空泵3、真空緩沖器2、浸漆電機、惰性氣體換熱器5、懸式升降臺6組成，真空泵3連結真空緩沖器2，位于真空浸漆缸4頂部，并用電磁閥門控制管道接通，工作時提供真空環境，懸式升降臺6位于真空浸漆缸4的上部，放置工件能在浸漆電機控制下下滑浸漆，儲漆罐1內油漆通過管道連結真空浸烘漆缸4，惰性氣體換熱器5也采用管道連結真空浸烘漆缸4。

具體實施方案1，當浸漆槽處于真空狀態時，以免絕緣漆濺至上蓋，使絕緣漆進入浸漆槽，浸沒工件即可，操作時注意觀察液面高度及漆面泡沫情況，如泡沫較多，應解除真空，然后抽真空，真空度達到-0.095Mpa，停真空泵，開使漆位達到浸沒工件，浸漆時間一般為5-10分鐘，之后解除浸漆缸真空并關。

具體實施方案2，真空浸漬烘干機讓溶劑、絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過管道來回輸送，避免了溶劑向空氣中揮發，而且在浸漆、滴漆后還有油漆與溶劑回收工序，節省了原材料，避免了油漆及溶劑與工人直接接觸。

具體實施方案3，高效浸漆機的浸烘漆缸利用真空泵制造真空環境，浸漆過程在真空環境下進行，避免因接觸空氣被氧氣氧化浸漆油漆。

具體實施方案4，高效浸漆機的浸烘漆缸利用紅外加熱器烘干浸漆后的線圈，省去浸漆之后烘干的單獨處理步驟。

具體實施方案5，機組整體采用PLC監測與控制，實現浸漆工藝的自動化。

具體實施方案6，惰性氣體換熱器端口設置電加熱，為真空浸烘漆缸提供烘干熱量。

具體實施方案7，惰性氣體換熱器內部設置熱泵散熱端，為真空浸烘漆缸提供50-70度烘干熱量，滿足節能需求。