[實用新型]催化裂化煙氣脫硫廢液處理裝置

有效

• 申請號: 201320573143.2
• 申請日: 2013-09-09
• 公開（公告）號: CN203451317U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 裴旭東;陳衛紅;郭榮群;涂先紅;李朝恒;王秀珍;張凡;郭玉濤
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中石化洛陽工程有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術領域

本實用新型涉及一種廢液處理設備，尤其是催化裂化煙氣脫硫廢液處理裝置。

背景技術

目前催化裂化煙氣普遍采用濕法脫硫工藝，濕法煙氣脫硫工藝包括一次性吸收工藝和可再生吸收工藝兩類。可再生吸收工藝由于可將煙氣中的污染物轉變為純度很高的SO₂加以回收，且基本不產生二次污染而收到重視，它包括煙氣急冷洗滌、SO₂吸收和再生等操作單元。煙氣急冷洗滌采用新鮮水進行除塵降溫，系統在正常運行過程中，需要對循環酸水中的懸浮物、氯離子、溶解性固體含量進行控制以保護泵、噴嘴等設備和管線，上述指標超標時，循環系統需要外排部分酸水進入后續廢液處理系統。酸水中含有的主要污染物有催化劑粉塵、亞硫酸、硫酸、鈉鹽以及重金屬等，這些污染物如果不及時處理直接排放勢必會對環境造成嚴重的污染。目前普遍采用先將酸水加堿中和至中性，然后經過濾或沉降槽，提高廢液的固含量后，再以濾液箱進行固液分離，沉降槽的上清液經氧化罐氧化后排放。如CN101003412A介紹了一種煙氣脫硫廢水處理裝置，其特征是由廢水緩沖池、中和／反應／絮凝箱、澄清／濃縮池、出水箱經管道串接組成；在廢水緩沖池中設有曝氣設備、液位計、廢水提升設備；在中和／反應／絮凝箱設有攪拌設備；在澄清／濃縮池設有刮泥設備、污泥界面儀；在出水箱中設有pH計、攪拌設備和液位計。上述裝置存在：廢液停留時間長，設備占地面積大，出水懸浮物不能達標，出水COD過高，裝置抗沖擊能力??；另外，設備檢維修困難，配套設施投資高，操作程序繁瑣，工作環境惡劣，大部分處理裝置為間歇造作，不能連續運行等缺點。

實用新型內容

為了克服現有技術存在的廢液停留時間長，設備占地面積大，出水懸浮物不能達標，出水COD過高，裝置抗沖擊能力小的技術問題，本實用新型提供了一種催化裂化煙氣脫硫廢液處理裝置。

本實用新型提供的催化裂化煙氣脫硫廢液處理裝置主要由旋液分離器、堿罐、中和反應器、漿液池、脹鼓式過濾器、氧化罐、沉淀池及疊螺式脫水機組成；旋液分離器中部設有酸性廢液進口，其頂部設有稀液出口，其底部與中和反應器的進料口相連，堿罐的底部也同時與中和反應器的進料口相連；中和反應器的出料口與漿液池相連，漿液池與脹鼓式過濾器中下部的進料口相連，脹鼓式過濾器頂部的上清液出口與氧化罐底部的進料口相連，氧化罐上部設有出料口；脹鼓式過濾器底部的出料口與沉淀池的頂部進料口相連，沉淀池底部的出料口與疊螺式脫水機的進料口相連。

所述的旋液分離器用于對酸性廢液中的催化劑粉塵進行濃縮，降低酸性廢液中的顆粒物濃度，減少酸性廢液對設備、管線和泵的磨損。

所述的中和反應器用于對來自旋液分離器的濃液進行中和，使液體呈中性。

所述的脹鼓式過濾器用于對廢液進行快速過濾，實現固液分離，使外排廢水的總懸浮物含量滿足石化行業排放標準。

所述的氧化罐用于對外排廢水的氧化，降低廢水中的假性COD，使外排廢水的COD達標。

所述的沉淀池用于對脹鼓式過濾器反沖洗的濃漿進行進一步的沉淀。

所述的疊螺式污泥脫水機用于對沉淀池排出的泥漿進行進一步脫水成為濾餅，便于固體廢渣直接運輸。

本實用新型具有下列優點：

1、催化裂化煙氣中催化劑粉塵含量高，通過急冷洗滌后進入循環酸水中，采用旋液分離器后，可將催化劑粉塵進行濃縮，在不改變廢液處理設備尺寸的基礎上，大大降低循環酸水中的粉塵濃度，減少循環酸水對設備、管線和泵的磨損，有利于裝置的長周期運轉。

2、采用脹鼓式過濾器進行固液分離，過濾速率快、濾液水質穩定，總懸浮物含量滿足排放標準。

3、利用串聯或并聯氧化罐對上清液進行充分氧化，使亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽，去除污水的COD。

4、沉淀池內的泥漿進入疊螺式脫水機進行進一步脫水，出口外排污泥固含量約40％，可以直接運輸，設備占地小，維護簡單、操作方便。

5、整套裝置占地面積小、固液分離徹底，清液可直接排放；泥餅可直接運輸，操作環境好。

附圖說明

圖1是本實用新型的催化裂化煙氣脫硫廢液處理裝置的結構示意圖。

圖中：