[實用新型]一種仿真木材的加工設備有效
| 申請號: | 201320572774.2 | 申請日: | 2013-09-17 |
| 公開(公告)號: | CN203478870U | 公開(公告)日: | 2014-03-12 |
| 發明(設計)人: | 嚴東強 | 申請(專利權)人: | 嚴東強 |
| 主分類號: | F26B15/12 | 分類號: | F26B15/12;F26B23/04;F26B25/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 417009 湖南省婁底*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 仿真 木材 加工 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及仿真木材生產領域,具體涉及一種仿真木材的加工設備。
背景技術
仿真木材因具有良好的防火、防腐、高強度、防蛀等優點,因此在生產生活中被廣泛運用。仿真木材的生產工藝一般是將原材料倒入粉碎機中粉碎成粉,然后經輸送機輸送至攪拌機內加入高級環保粘合劑進行攪拌混勻,混合料再經U型烘干機輸送至制料機進行制料可制得木碳。但是這樣制得的某些仿真木材還存在一些性能缺陷,因此在后續工序中還需對其進行精加工處理。
發明內容
本實用新型的首要目的是提供一種仿真木材的加工設備,其可有效對仿真木材連續進行精加工處理,使得成品仿真木材的性能更加優異。
為實現上述目的,本實用新型采取的技術方案為:
一種仿真木材的加工設備,其特征在于:包括機架,機架上設置有上、下烘板和左、右烘板,上、下烘板和左、右烘板圍合構成供仿真木材通過的截面為矩形的通道,上、下烘板、左、右烘板的內烘板面上分別沿仿真木材的輸送方向向烘板本體內開設有凹槽,凹槽內固設有用于對仿真木材進行加熱處理的加熱組件。
進一步的方案為:
所述的機架上還設有對上、下烘板、以及左、右烘板、之間的間距進行調節的第一、二調節機構。
所述的通道內還設有對通道內的氣溫進行實時監測的溫度傳感器,該溫度傳感器輸出數據至調控單元進行分析處理,調控單元調節加熱組件進行加熱。
第一調節機構包括與機架構成絲桿螺母配合的第一絲桿,第一絲桿的桿身沿鉛垂方向布置,第一絲桿的下端與上烘板相固結、上端設置調節操作部,第二調節機構包括與機架構成絲桿螺母配合的第二絲桿,第二絲桿設置有兩個且桿身均沿水平方向布置,兩第二絲桿的一端分別與左、右烘板、相固結、另一端分別設置調節操作部。
上烘板11的下板面開設一條槽寬為1.5cm、槽深為2cm的凹槽,左、右烘板13、14的內板面開設分別開設五條槽寬為2cm、槽深為2cm的凹槽,下烘板12的上板面沿下烘板板寬方向平行列狀開設五條凹槽。
通過上述設置的上、下烘板和左、右烘板構成的通道,使得仿真木材在通道內運行時加熱組件對其進行連續的加工處理,提高仿真木材的生產效率和成品品質。
附圖說明
圖1為本實用新型的主視圖;
圖2為本實用新型的俯視圖;
圖3為本實用新型的側視圖。
具體實施方式
本具體實施方式的目的在于提供一種能夠對仿真木材進行連續的精加工處理的加工設備,其采取的方案如圖1、2、3所示,一種仿真木材的加工設備,包括機架10,機架10上設置有上、下烘板11、12和左、右烘板13、14,上、下烘板11、12和左、右烘板13、14圍合構成供仿真木材通過的截面為矩形的通道,上、下烘板11、12、左、右烘板13、14的內烘板面上分別沿仿真木材的輸送方向向烘板本體內開設有凹槽,凹槽內固設有用于對仿真木材進行加熱處理的加熱組件15。通過上述設置的上、下烘板11、12和左、右烘板13、14構成的通道,使得仿真木材在通道內運行時加熱組件15對其進行連續的加工處理,提高仿真木材的生產效率和成品品質。
進一步的方案為,所述的機架10上還設有對上、下烘板11、12以及左、右烘板13、14之間的間距進行調節的第一、二調節機構,這樣就可對通道的尺寸進行調節,適應不同尺寸仿真木材的烘干處理。所述的機架10的上箱蓋可以打開,便于更換內部部件。所述的通道內還設有對通道內的氣溫進行實時監測的溫度傳感器,該溫度傳感器輸出數據至調控單元進行分析處理,調控單元調節加熱組件15進行加熱。這樣構成的調節系統,使得通道內的溫度適中保持仿真木材加工所需的最佳溫度,使得烘干處理的效果達到最佳,提高成品仿真木材的品質。
具體的為,第一調節機構包括與機架10構成絲桿螺母配合的第一絲桿161,第一絲桿161的桿身沿鉛垂方向布置,第一絲桿161的下端與上烘板11相固結、上端設置調節操作部163,第二調節機構包括與機架10構成絲桿螺母配合的第二絲桿162,第二絲桿162設置有兩個且桿身均沿水平方向布置,兩第二絲桿162的一端分別與左、右烘板13、14相固結、另一端分別設置調節操作部163。上烘板11的下板面開設五條槽寬為1.5cm、槽深為2cm的凹槽,左、右烘板13、14的內板面開設分別開設五條槽寬為2cm、槽深為2cm的凹槽,下烘板12的上板面沿下烘板板寬方向平行列狀開設五條凹槽。左、右烘板13、14,上、下烘板11、12可分別有條鋼或鋼板構成,機架10可由角鋼焊接而成。
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