[實(shí)用新型]一種用于制備納米氧化鋅的冷卻裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320572658.0 | 申請(qǐng)日: | 2013-09-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN203518678U | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-04-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱有軍;陳志明;劉進(jìn)瓊;肖朝軍;柯昌群;王寶軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 陜西中科納米材料股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | F28C3/12 | 分類號(hào): | F28C3/12 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 725700 陜*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 制備 納米 氧化鋅 冷卻 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及制備納米氧化鋅的設(shè)備,具體地說(shuō)是一種用于制備納米氧化鋅的冷卻裝置。
背景技術(shù)
在納米氧化鋅工業(yè)生產(chǎn)中,由于煅燒的溫度高為350-650℃,煅燒后的納米氧化鋅溫度較高為250-350℃,不易包裝,由于納米氧化鋅粒徑小,比表面積大,且煅燒的后熱量不易散發(fā),自然冷卻時(shí)間長(zhǎng),包裝困難,且有時(shí)造成包裝袋的燙損。目前,常用的冷卻方式有自然冷卻,水交換冷卻等方式,自然冷卻方式時(shí)間長(zhǎng),且冷卻效果不佳,產(chǎn)品中易混入其它雜質(zhì),現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好;而水交換冷卻方式,通常采用水夾套逆流交換的方式,該冷卻方式需要的冷卻夾套水管長(zhǎng),占地面積大,冷卻效率較低,且有時(shí)因?yàn)樵O(shè)備原因容易造成物料和水接觸,造成物料損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效率高的一種用于制備納米氧化鋅的冷卻裝置。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:冷卻裝置由冷卻管道、進(jìn)料口、出料管道和進(jìn)風(fēng)管道構(gòu)成,其要點(diǎn)是:冷卻管道為直管,出料管道和進(jìn)風(fēng)管道為喇叭形管,冷卻管道的一端與進(jìn)風(fēng)管道喇叭小口連通,另一端與出料管道喇叭小口連通;在冷卻管道的中部設(shè)置有進(jìn)料口;出料管道的喇叭大口為出料口,進(jìn)風(fēng)管道的喇叭大口為進(jìn)風(fēng)口。
本實(shí)用新型的有益效果是:
該冷卻裝置的冷卻管一端是喇叭形進(jìn)風(fēng)管,一端是喇叭形出料管,喇叭形進(jìn)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)量大,喇叭形出料管使物料容易散開(kāi),因此解決了納米氧化鋅由于煅燒的溫度高為350-650℃,煅燒后的納米氧化鋅溫度較高為250-350℃,不易包裝,由于納米氧化鋅粒徑小,比表面積大,且煅燒的后熱量不易散發(fā),自然冷卻時(shí)間長(zhǎng),包裝困難,且有時(shí)造成包裝袋的燙損的問(wèn)題。
????本冷卻裝置的冷卻過(guò)程是:由于納米氧化鋅的粒徑小,比表面積大,堆積密度小,該裝置通過(guò)引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)帶動(dòng),納米氧化鋅從進(jìn)料口進(jìn)入冷卻裝置,從出料口進(jìn)入布袋收塵裝置收集,同時(shí)在納米氧化鋅進(jìn)入冷卻裝置后,在進(jìn)入布袋收塵裝置前的過(guò)程中和引風(fēng)機(jī)帶入的大量冷空氣接觸,使納米氧化鋅的溫度迅速冷卻,再進(jìn)入布袋收塵裝置中,達(dá)到包裝條件,進(jìn)行包裝。
本實(shí)用新型制作成本低,操作簡(jiǎn)單,使用方便,易于推廣。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖中:1、直管,2、喇叭形進(jìn)風(fēng)管,3、進(jìn)風(fēng)口,4、進(jìn)料口,5、喇叭形出料管,6、出料口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例并對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
參照?qǐng)D1,冷卻裝置的直管1的一端與喇叭形進(jìn)風(fēng)管2的喇叭小口連通,喇叭形進(jìn)風(fēng)管2的喇叭大口為進(jìn)風(fēng)口3;直管1的一端與喇叭形出料管5喇叭小口連通,喇叭形出料管3的喇叭大口為出料口6;在直管1的中部設(shè)置有進(jìn)料口4。
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