[實用新型]用于加工滑動叉的花鍵底孔及端面的刀具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320571286.X
• 申請日: 2013-09-16
• 公開（公告）號: CN203459728U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設計）人: 張志斌;王文;雷務然;陳云升;張俊華;郭要闖;李磊;周建喜;馬喜嶺;張鵬超;尚國生;李紅俊;韓利;李建勛;曹善江;侯光輝;王建國;唐記敏;齊瑞曉;柴二帥;姚晉業(yè);劉金檑;尚向輝
• 申請（專利權）人: 許昌遠東傳動軸股份有限公司;許昌中興鍛造有限公司
• 主分類號: B23C5/00
• 分類號: B23C5/00;B23C5/26
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 朱俊峰;劉建芳

技術領域

本實用新型涉及一種機械加工的刀具，特別涉及一種用于加工滑動叉的花鍵底孔及端面的刀具。

背景技術

隨著我國汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，將汽車零部件制造業(yè)帶入了高速發(fā)展的快車道。隨著其加工制造技術的日益成熟以及機械裝備技術的進步，加上大量數(shù)控設備的應用和專業(yè)化大批量生產(chǎn)的進行，汽車零部件加工領域的競爭也越來越激烈，已經(jīng)進入微利時代。同時加上終端客戶日益高漲的降價呼聲以及主機制造廠家的成本轉(zhuǎn)移，都迫使汽車零部件加工企業(yè)要不斷的創(chuàng)新和改進，摒棄以往的高耗能、高耗材、高勞動強度和低效率的生產(chǎn)方式，積極主動的尋找節(jié)能降耗、節(jié)約人力物力的新方法。

滑動叉是非等速傳動軸上一個重要的零部件?；瑒硬娴慕Y構如圖1所示，包括桿部1和兩叉耳部2，桿部1軸向為花鍵底孔3，傳統(tǒng)的滑動叉加工工藝對花鍵底孔3與桿部1端面采用了兩次加工。首先，在數(shù)控銑床上以桿部1外圓為基準銑花鍵底孔3，花鍵底孔3先加工出來后，接著在數(shù)控車床上以桿部1外圓為基準，利用兩爪卡盤夾緊桿部1外圓，車桿部1端面及倒角。此加工方式由于對花鍵底孔3與桿部1端面分開加工，在加工過程中需切換機床進行兩次定位夾緊，導致在夾緊過程中夾緊位置變化，基準不重合。進而導致加工后的花鍵底孔3的軸線與桿部1端面不垂直，垂直度一般在0.2-0.5mm之間，垂直度較差。在后面拉花鍵工序中是以桿部1端面定位的，花鍵拉刀前導部分又是以內(nèi)孔為基準進行設計的，導致在此工序中由于桿部1端面與花鍵底孔3軸線不垂直，可能造成花鍵偏移。而接著的后序加工都是以內(nèi)花鍵為基準進行加工的，因此很容易造成在銑兩叉耳部2的耳孔4工序中出現(xiàn)兩叉耳壁厚差不一致現(xiàn)象（一般壁厚差在0.8-1mm之間）。

上述問題發(fā)生后會導致以下結果：1.花鍵拉偏導致相配合的花鍵裝配困難。2.動平衡初始量值超差，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.兩耳壁厚差相差過大時，在工作狀態(tài)下容易導致滑動叉兩耳根部受力不均勻，在壁厚較小的地方容易出現(xiàn)耳孔部位撕裂現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種一次裝夾同時加工花鍵底孔和桿部端面、提高加工精度的用于加工滑動叉的花鍵底孔及端面的刀具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出以下技術方案：用于加工滑動叉的花鍵底孔及端面的刀具，包括刀桿和具有圓柱孔的夾持頭，刀桿由同軸向固定連接的前刀桿和后刀桿組成，后刀桿后端插設在夾持頭的圓柱孔內(nèi)，后刀桿圓周表面在圓柱孔內(nèi)設有一段斜平面，斜平面由后到前向后刀桿中心傾斜，夾持頭徑向設有內(nèi)端壓緊斜平面的壓緊螺栓，壓緊螺栓內(nèi)端面與斜平面面接觸，前刀桿的外徑小于后刀桿的外徑，前刀桿的前端外緣設有內(nèi)孔銑刀片，后刀桿的前端外緣設有端面銑刀片；所述前刀桿的外徑小于花鍵底孔的內(nèi)徑，后刀桿的外徑與滑動叉的桿部外徑相當。

所述壓緊螺栓沿刀桿軸向設有兩個。

所述后刀桿上設有位于夾持頭外前側的擋圈。

所述斜平面的軸向中心線與后刀桿的中心線之間的夾角為2°，斜平面的前端與后刀桿圓圈圓弧過渡。?

采用上述技術方案，夾持頭安裝在數(shù)控銑床的主軸上，一次裝夾定位，即可同時加工出滑動叉的花鍵底孔及桿部端面，這樣能更好的保證花鍵底孔與桿部端面的垂直度。并且在銑滑動叉的花鍵底孔與桿部端面前，先通過數(shù)控車床將滑動叉的桿部端面與倒角加工出來，將此道工序分離為兩步加工完成。實現(xiàn)加工時間與輔助時間重合，能夠更好的提高滑動叉的加工效率，且相應的設備機床沒有增加。

本實用新型包括實際加工零件用刀桿部分以及與機床連接的夾持頭分開來做，這樣能夠更好的減少刀具成本，在刀桿報廢后只需要重新制作實際加工零件用刀桿部分，并將其安裝在機床連接部分上。并用壓緊螺栓壓緊，就可以加工，且不影響加工后產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了采購刀具的成本，有效的提高了材料的利用率。

本實用新型是將傳統(tǒng)的先銑滑動叉的花鍵底孔，再車滑動叉的桿部端面及倒角更改為先車滑動叉的桿部端面、倒內(nèi)外角，再利用本實用新型加工滑動叉的花鍵底孔及桿部端面，這樣的改進工藝可以有效的保證滑動叉的花鍵底孔及桿部端面的垂直度，因是在同一次裝夾過程中完成，垂直度可以保證在0.03mm以內(nèi)。為后道工序拉花鍵提供了更好的定位基準，能更好的保證滑動叉的產(chǎn)品質(zhì)量。同時在前道工序先把滑動叉的內(nèi)外角加工出來，能夠減少在銑滑動叉的桿部端面時的加工面積，降低此道工序?qū)υO備的要求，使其在普通的數(shù)控銑床上就能夠加工完成。

采用上述技術方案，本實用新型相對于傳統(tǒng)的加工工藝具有以下有益效果：