[實(shí)用新型]一種立式冷卻窯

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320571105.3
• 申請(qǐng)日: 2013-09-13
• 公開（公告）號(hào): CN203451587U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁長林;胡嘉龍;楊亮;樊有勤;杜慧卿;閻軍;張曉東;張國柱;陳巖峰;孫嶺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶東方工程技術(shù)有限公司秦皇島研究設(shè)計(jì)院
• 主分類號(hào): C22B1/26
• 分類號(hào): C22B1/26
• 代理公司: 上海東信專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 31228
• 代理人: 楊丹莉;李丹

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種用于熱燒結(jié)礦的冷卻裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的燒結(jié)礦冷卻大都采用以下三種冷卻方式：一是平式冷卻，二是帶式冷卻，三是環(huán)形冷卻。這些冷卻方式的共同特點(diǎn)是將熱燒結(jié)礦置于運(yùn)動(dòng)的載體（例如車、槽）內(nèi)，通過抽風(fēng)或鼓風(fēng)的方式使風(fēng)（或稱為空氣流）在熱燒結(jié)礦空隙中穿越，實(shí)現(xiàn)空氣流與熱燒結(jié)礦的熱交換，達(dá)到冷卻燒結(jié)礦的目的。

由于現(xiàn)有的熱燒結(jié)礦載體（例如車、槽）處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，現(xiàn)有熱燒結(jié)礦的冷卻裝置常常無法有效保證熱燒結(jié)礦冷卻過程的全程密閉性，這就使得燒結(jié)礦冷卻過程在半密閉或開放的環(huán)境中進(jìn)行，進(jìn)而導(dǎo)致冷卻過程的冷卻風(fēng)量大，經(jīng)熱交換后的風(fēng)溫較低，無法實(shí)現(xiàn)全風(fēng)量余熱回收，導(dǎo)致燒結(jié)礦顯熱回收利用率不高，風(fēng)機(jī)的能耗也較大。還有一些熱燒結(jié)礦冷卻裝置密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致制造成本和設(shè)備維護(hù)成本都高。

因此，現(xiàn)有的燒結(jié)礦冷卻設(shè)備具有體積龐大、投資高、能耗大、設(shè)備維護(hù)工作量大、漏風(fēng)量大以及熱回收效率低的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種立式冷卻窯，該立式冷卻窯能使熱燒結(jié)礦與氣體在一個(gè)封閉的空間內(nèi)進(jìn)行高效地?zé)峤粨Q，達(dá)到最佳的換熱條件，從而實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦的冷卻，并最大限度提高熱燒結(jié)礦顯熱的回收效率，同時(shí)降低風(fēng)機(jī)能耗，從而進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能減排的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種立式冷卻窯，其包括：

具有內(nèi)部腔體的窯體，其頂部設(shè)有受料斗，窯體的底部設(shè)有出料口，所述窯體的上部具有出風(fēng)口；

進(jìn)料喉管，其自所述受料斗延伸至窯體的內(nèi)部腔體內(nèi)；

環(huán)形進(jìn)風(fēng)道，其設(shè)置于所述窯體的外圍，所述環(huán)形進(jìn)風(fēng)道上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；

配風(fēng)器，其設(shè)于所述窯體內(nèi)部腔體的下部、出料口的上方，所述配風(fēng)器具有配風(fēng)口，所述配風(fēng)器與環(huán)形進(jìn)風(fēng)道導(dǎo)通，并通過配風(fēng)口向窯體內(nèi)部腔體配風(fēng)。

上述立式冷卻窯在工作時(shí)，熱燒結(jié)礦通過所述受料斗經(jīng)由進(jìn)料喉管，在重力作用下在窯體內(nèi)自由下落，而后堆積在窯體內(nèi)。冷卻氣體從環(huán)形進(jìn)風(fēng)道上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入環(huán)形進(jìn)風(fēng)道，再經(jīng)配風(fēng)器配風(fēng)，最后從配風(fēng)器的配風(fēng)口進(jìn)入窯體。進(jìn)入窯體的冷卻氣體自下而上運(yùn)行，在運(yùn)行過程中與熱燒結(jié)礦進(jìn)行熱交換，此時(shí)熱燒結(jié)礦釋放熱量冷卻，而冷卻氣體則吸收熱量升溫，最終上升到由熱燒結(jié)礦堆積的料面與窯體形成的熱風(fēng)腔中，最后從窯體上部的出風(fēng)口排出。在這一過程中，熱燒結(jié)礦與上升的冷卻氣體充分接觸并持續(xù)進(jìn)行熱交換。熱燒結(jié)礦在下落至窯體底部時(shí)，在配風(fēng)器與出料口之間逐漸堆積并填塞，從而形成燒結(jié)礦料柱隔離了出料口和窯體的內(nèi)部腔體，能有效防止冷卻氣體外逸。同理，進(jìn)料喉管中始終保持有一段料柱存在，能阻擋窯體內(nèi)高溫氣體外逸和外部流動(dòng)空氣的進(jìn)入，從而使得整個(gè)立式冷卻窯在工作時(shí)具有良好的密封性。

在本技術(shù)方案中，窯體的尺寸和容積可以由本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員根據(jù)熱燒結(jié)礦的產(chǎn)量來確定。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的立式冷卻窯中，所述窯體包括外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的至少一保溫耐磨內(nèi)襯層。設(shè)置保溫耐磨內(nèi)襯層能阻擋熱燒結(jié)礦下落摩擦對(duì)內(nèi)部腔體外殼的磨損和熱應(yīng)力損傷，提高立式冷卻窯的使用壽命，同時(shí)其還可以防止窯體內(nèi)熱燒結(jié)礦熱量的外散，有利于熱能的回收利用。

優(yōu)選地，在本實(shí)用新型所述的立式冷卻窯中，所述受料斗上設(shè)有密封門，以打開或關(guān)閉受料斗的進(jìn)料口。密封門的設(shè)置能進(jìn)一步阻擋窯體內(nèi)高溫氣體外逸和外部空氣的進(jìn)入。

當(dāng)然，本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案也可以不設(shè)置密封門，當(dāng)不設(shè)置密封門時(shí)，進(jìn)料喉管中始終保持的一段料柱能阻擋窯體內(nèi)高溫氣體外逸和外部空氣的進(jìn)入，此外還可以通過控制熱燒結(jié)礦的料面與窯體之間的熱風(fēng)腔的壓力來防止窯體內(nèi)高溫氣體外逸和外部空氣的進(jìn)入。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的立式冷卻窯中，所述環(huán)形進(jìn)風(fēng)道通過進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)系統(tǒng)連接。鼓風(fēng)系統(tǒng)提供的冷卻氣體流量在保證一定冷卻速度的情況下應(yīng)盡可能地小，以保證經(jīng)過熱交換后的空氣溫度盡可能地高。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的立式冷卻窯中，所述出料口方向還設(shè)有卸料器。卸料器用于控制經(jīng)過冷卻的燒結(jié)礦從出料口排出，進(jìn)入下一步工序中。

可選地，在本實(shí)用新型所述的立式冷卻窯中，所述配風(fēng)器包括一中部配風(fēng)器，其與所述環(huán)形進(jìn)風(fēng)道導(dǎo)通。中部配風(fēng)器可將冷卻氣體從窯體底部中部送出，有助于冷卻氣體的均勻分布。