[實用新型]自動灌漿裝置

有效

• 申請號: 201320570775.3
• 申請日: 2013-09-16
• 公開（公告）號: CN203438353U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 朱國光;楊浩
• 申請（專利權）人: 四川旭虹光電科技有限公司;東旭集團有限公司
• 主分類號: B28B1/24
• 分類號: B28B1/24
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 謝敏

技術領域

本實用新型涉及浮法玻璃生產技術領域，尤其涉及用于玻璃窯爐修補的自動灌漿裝置。

背景技術

玻璃窯爐是玻璃制造中使用的一種熔化裝置，用于熔制玻璃配合料，主要將按玻璃成分配好的粉料和摻加的熟料（碎玻璃）在窯內高溫熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。

玻璃窯爐在使用過程中，由于間隙磚、小爐碹、大碹脹縫等部位經過長時間的高溫、高壓以及堿蒸汽的侵蝕造成串火、透紅、燒損嚴重，需要及時對窯爐進行修補。現有窯爐修補方式中，其灌漿操作是采用一個類似注射器狀的灌漿裝置人工注射漿料，而在窯爐的熱補和冷保工作中，由于要對窯爐的高溫部位作業且由于窯爐操作空間狹小，普通的作業方式勞動強度大，效率低，安全得不到保障。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題就在于：針對現有技術存在的上述問題，本實用新型提供一種用于窯爐修補的自動灌漿設備，該裝置利用壓縮空氣實現自動灌漿，降低了維修人員的工作強度，能有效提高工作效率。

為實現上述目的，本實用新型的自動灌漿裝置，包括罐體、位于罐體頂部的上蓋、設置在罐體底部的漿料噴嘴，所述罐體一側還設置有壓縮空氣進口。其中，上蓋可拆卸地密封連接在罐體上，灌裝漿料時，將上蓋打開，漿料灌裝完畢后，上蓋密封連接在罐體上；罐體上的壓縮空氣進口與罐體內部連通，使得壓縮空氣可以通過該壓縮空氣進口進入罐體將漿料從漿料噴嘴壓出進行作業。本方案中，通過增設壓縮空氣進口而采用壓縮空氣壓出漿料代替人工推動壓出漿料，大大降低了維修人員的工作強度、能有效提高工作效率，并且也能在一定程度上使維修人員的安全得到保障。

作為本實用新型的進一步改進，上述自動灌漿裝置還包括攪拌葉和攪拌桿，所述攪拌葉位于罐體內；所述上蓋上設置有通孔，所述攪拌桿下端與攪拌葉相連，上端穿過上蓋的通孔伸出罐體。本方案中，設置攪拌葉和攪拌桿，便于攪動罐體內的漿料，防止漿料下沉，使噴出的漿料更加均勻，作業效果更好。

進一步，上述攪拌桿包括連接桿、橫桿和手柄，所述連接桿下端與攪拌葉相連，上端穿過上蓋的通孔伸出罐體；所述橫桿兩端分別與連接桿和手柄垂直相連，即連接桿和手柄相互平行，橫桿與連接桿的上端和手柄的下端垂直相連，形成一個“Z”字形結構。

進一步，上述上蓋的通孔處采用密封圈密封，密封圈連接在上蓋和攪拌桿之間，防止空氣大量從通孔流出罐體，影響壓縮空氣壓縮漿料效率。

進一步，上述罐體為圓柱形結構。

進一步，所述罐體的直徑為50cm，高為60cm。

本實用新型的使用方法為：在灌漿時，打開上蓋，將漿料盛入自動灌漿裝置的罐體內，蓋緊上蓋；然后從壓縮空氣進口向罐體內通壓縮空氣，利用氣壓差的作用將漿料輸送到漿料噴嘴處出來，然后將漿料噴嘴對準需要作業的部位進行作業。

相對于現有技術，本實用新型具有如下優點和有益效果：

1、本實用新型增設壓縮空氣進口，采用壓縮空氣壓出漿料代替人工推動壓出漿料，大大降低了維修人員的工作強度、能有效提高工作效率，并且也使維修人員的安全得到保障；

2、本實用新型還設置有攪拌罐體內漿料的攪拌葉和攪拌桿，可以有效防止漿料下沉，使噴出的漿料更加均勻，作業效果更好；

3、本實用新型結構簡單緊湊、實施容易、成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖例說明：1、攪拌桿；?2、壓縮空氣進口；?3、漿料；?4、漿料噴嘴；??5、攪拌葉；?6、罐體；?7、上蓋。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。

【實施例1】

如圖1所示，本實施例的自動灌漿裝置，包括用于盛放漿料3的罐體6、位于罐體6頂部的上蓋7、設置在罐體6底部的漿料噴嘴4、用于攪拌漿料3的攪拌葉5和控制攪拌葉5轉動的攪拌桿1，其中：上蓋7可采用螺紋連接等方式可拆卸地密封連接在罐體6上，灌裝漿料3時，將上蓋7打開，漿料3灌裝完畢后，上蓋7密封連接在罐體6上；攪拌葉5位于罐體6內；上蓋7上設置有通孔，攪拌桿1下端與攪拌葉5相連，上端穿過上蓋7的通孔伸出罐體6；罐體6一側還設置有向罐體6內通壓縮空氣的壓縮空氣進口2，該壓縮空氣進口2可以為罐體6的一部分，即與罐體6是一體成型制造的，也可以為單獨的一部分焊接在罐體6上，還可以為一個單獨的管道，該管道伸入罐體6預先開設的通孔內，并將通孔處密封，其具體的實現方式可以根據需要選擇。

【實施例2】