[實用新型]一種荒煤氣除塵裝置

有效

• 申請號: 201320570485.9
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN203462016U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 楊占彪;王樹寬;于廣彥;萬寶良;柴宗成;賀志寶;史宏偉;郭生飛
• 申請（專利權）人: 神木富油能源科技有限公司
• 主分類號: C10K1/02
• 分類號: C10K1/02;C10K1/04
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責任公司 61201
• 代理人: 曹宇飛

技術領域

本實用新型屬于煤化工技術領域含油煤氣高溫除塵，具體涉及到粉煤熱解制取煤焦油過程中所產生的荒煤氣的除塵裝置。

背景技術

近年來，國內外對煤低溫熱解制取煤焦油有了廣泛的研究，但制取過程產生的荒煤氣中由于含有大量的含焦粉荒煤氣，除塵沒有突破性的進展，嚴重制約著該產業的發展。

目前對于一種荒煤氣除塵有三種方法，第一種方法是采用組合式的旋風分離器，分離效率低，無法分離5μm以下煤塵，產生大量的油泥也無法分離；第二種方法是電除塵，由于含焦油的荒煤氣溫度低于焦油凝點會冷凝，電除塵需在高溫下運行，電極絲的高溫腐蝕無法解決，且電除塵由于體積龐大，焦油停留時間過長，二次裂解嚴重會導致焦油的收率下降；第三種方法是陶瓷、粉末金屬管自動反吹過濾，高溫下荒煤氣在管表面積碳使壓差不斷升高，反吹無法使濾餅脫落，致使裝置不能長周期運行。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服荒煤氣除塵裝置所存在的不足，提供了一種利用固定床過濾與流化床反吹耦合的顆粒層過濾器除塵，在高溫下有效地使荒煤氣中的固體粉塵和油氣分離，運行穩定，除塵效率高的荒煤氣除塵裝置。

解決上述技術問題所采用的技術方案是：

荒煤氣除塵裝置由至少一個除塵單元組成，除塵單元包括過濾器，過濾器的頂部通過荒煤氣控制閥與荒煤氣管道出口連通、通過反吹氣出氣閥與煤氣冷卻器的入氣口相連通、通過置換氣控制閥與置換氣管道連通，煤氣冷卻器的出氣口通過管道與布袋除塵器的進氣口相連通，布袋除塵器的出氣管路與無油氣體管道通過第一T型閥門與循環風機的入口相連通，循環風機的出口通過管道與煤氣加熱器的進氣口相連通，過濾器的底部凈化氣排出口通過凈化氣控制閥與凈化氣排放管道連通、反吹氣進氣口通過反吹氣進氣控制閥與反吹氣管道連通，反吹氣管道與換氣管道通過第二T型閥門與煤氣加熱器的出氣口相連通；

上述過濾器的結構為：在罐體內自上而下依次設置有上集氣室、過濾床層、支撐床層以及下集氣室。

上述過濾床層是由過濾層和設置在過濾層底部的穩流層組成。

上述過濾層是由層間粒徑上大下小、堆密度上小下大的膨化珍珠巖或松脂巖、空心玻化微珠、空心氧化鋁球、超輕質陶粒、浮石、漂珠、黑曜巖、閉孔泡沫金屬中的任意一種或兩種組成，其粒徑分布范圍為1.5～6mm，過濾層厚度為200～400mm，堆密度為60～800kg/m³。

上述穩流層是由層間粒徑下大上小、堆密度下大上小的惰性瓷球或石英砂、橄欖石、黃沙、鵝卵石、金屬球中的任意一種或兩種組成，其粒徑分布范圍為0.5～9mm，穩流層厚度為300～600mm，堆密度為1100～4000kg/m³。

上述支撐床層是由格柵板和設置在格柵板頂部的約翰遜網組成。

上述格柵板的格柵間隔為20～80mm，約翰遜網的篩條間隔為3～7mm。

上述除塵單元可以通過管道并聯連接8～16個。

本實用新型提供的荒煤氣除塵裝置是利用了固定床過濾與流化床反吹耦合，雙層布置，荒煤氣過濾后，先用無油煤氣或氮氣或蒸汽先置換，然后反吹，反吹后的氣體冷卻后經布袋除塵器除塵，加熱進入系統循環利用，整個裝置結構簡單、運行穩定、能耗低、過濾效率高，沒有循環吹灰再生系統，床料無需循環避免了濾料在過濾過程中破碎以及對設備的磨損，而且本實用新型的過濾器采用耐高溫的格柵板加約翰遜網支撐，穩流層采用瓷球或石英砂（海沙）、橄欖石、鵝卵石、黃沙、金屬球其中一種或兩種組合，粒度和堆密度采用下大上小分布，過濾層采用膨化珍珠巖或松脂巖、空心玻化微珠、空心氧化鋁球、超輕質陶粒、浮石、漂珠、黑曜巖、閉孔泡沫金屬中一種或兩種組合，粒度上大下小、堆密度上小下大布置，使整個過濾床層成梯度過濾，在不降低過濾效率的同時，增加了單位體積氣體的含塵量，避免出現表面結層、壓差突然升高的現象，此外本實用新型的除塵單元可采用多套并聯組合過濾，其中一臺反吹，實現連續工作，大大提高除塵量和除塵效率。

附圖說明

圖1為實施例1的除塵單元工作流程圖。

圖2為圖1中的過濾器4的結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案進行進一步說明，但是本實用新型不僅僅局限于下述的實施方式。

實施例1