[實用新型]一種無硼氧化杜鎂絲

有效

• 申請號: 201320570452.4
• 申請日: 2013-09-14
• 公開（公告）號: CN203466175U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 許晗
• 申請（專利權）人: 許晗
• 主分類號: H01L23/08
• 分類號: H01L23/08;H01B1/02;B32B15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電子玻封材料技術領域，尤其是一種新型無硼氧化杜鎂絲。

背景技術

玻璃封裝一般是指二極管的半導體管芯外面用透明的玻璃封閉保護，玻璃封裝的二極管可以透過玻璃外殼看見二極管的內部。目前，在高端電子玻封材料領域通常會使用到無硼氧化杜鎂絲，這種玻封材料國內至今無法獨立生產，無硼氧化杜鎂絲每年的市場需求量很大，大量電子制造企業一直依賴進口。國外生產企業以及相關研究機構公開的資料，只是簡單介紹無硼氧化杜鎂絲的用途和優點，并不能從中獲得實質的制造技術。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種采用冶金復合、焊接、拉伸、氧化及還原等工藝獲得的無硼氧化杜鎂絲。

本實用新型的目的是通過采用以下技術方案來實現的：

一種無硼氧化杜鎂絲，由鐵鎳玻封合金與無氧銅帶構成，無氧銅帶均勻包裹在鐵鎳玻封合金的表面，經過焊接和拉伸后形成密閉包覆的整體結構。

作為本實用新型的優選技術方案，所述無氧銅帶的表面還設有一層均勻、光滑的氧化亞銅玻璃封接膜層。

作為本實用新型的優選技術方案，所述無氧銅帶的重量百分比為16%至22%。

作為本實用新型的優選技術方案，所述無氧銅帶的重量百分比為19%，所述鐵鎳玻封合金的重量百分比為81%。

作為本實用新型的優選技術方案，所述無硼氧化杜鎂絲的直徑小于等于1.6毫米。

本實用新型的有益效果是：相對于現有技術，本實用新型將鐵鎳玻封合金與無氧銅帶通過包覆機進行復合，并通過氬弧焊進行焊接，使兩層金屬之間形成冶金復合，取代了傳統的電鍍銅工藝，從而獲得與玻璃膨脹系數相同的無硼氧化杜鎂絲。

本實用新型采用冶金復合、焊接、拉伸、氧化及還原等工藝，獲得的無硼氧化杜鎂絲連接牢固、抗氧化時間長，其表面形成一層厚度均勻、色澤一致、光滑的磚紅色氧化亞銅玻璃封接膜層，能夠完全滿足高端電子玻封領域對無硼氧化杜鎂絲的要求。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

無硼氧化杜鎂絲的制造工藝，包括以下步驟：

（1）將鐵鎳玻封合金與無氧銅帶通過包覆機復合，并通過氬弧焊進行焊接，使兩層金屬之間形成冶金復合，形成與玻璃相同膨脹系數的金屬線材；

（2）對上述金屬線材進行拉拔處理，得到直徑為1.2至1.6毫米的金屬絲，經超聲波清洗后進行回火處理；

（3）將步驟（2）獲得的金屬絲再次進行超聲波清洗，通過精密拉絲機拉伸形成規定直徑的金屬絲，然后對金屬絲進行表面拋光處理；

（4）將步驟（3）獲得的金屬絲通過氧化爐進行表面氧化處理，使其表面形成均勻的氧化銅膜層；

（5）對步驟（4）獲得的金屬絲進行氧化還原處理，使其表面形成一層均勻、光滑的磚紅色氧化亞銅玻璃封接膜層，得到無硼氧化杜鎂絲成品；

（6）通過精密層繞梅花落桶機將所述杜鎂絲成品收繞成型并包裝。

本實施例中，所述步驟（4）進行表面氧化處理的氧化爐溫度控制在800℃至1000℃，氧化時間控制在3分鐘至5分鐘；氧化爐內通入的氣體包括氦氣、氬氣、氧氣、氫氣和氮氣；通入氧化爐內的氣體流量如下：氦氣1000ml/min、氬氣1500ml/min、氧氣1200ml/min、氫氣1150ml/min、氮氣150ml/min。

如圖1所示，一種無硼氧化杜鎂絲，由鐵鎳玻封合金1與無氧銅帶2構成，無氧銅帶2均勻包裹在鐵鎳玻封合金1的表面，經過焊接和拉伸后形成密閉包覆的整體結構。

本實施例中，所述鐵鎳玻封合金1為4J47鐵鎳合金，無氧銅帶2的表面還設有一層均勻、光滑的氧化亞銅玻璃封接膜層3；所述無氧銅帶2的重量百分比為16%至22%。作為較佳的實施方式，所述無氧銅帶2的重量百分比為19%，鐵鎳玻封合金4J47的重量百分比為81%；本實用新型無硼氧化杜鎂絲的直徑小于等于1.6毫米。