[實用新型]三缸柱塞泵用螺紋錐度密封裝置

有效

• 申請號: 201320569865.0
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN203453044U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 崔津源;王德壯;宮擎
• 申請（專利權）人: 天津市海盛泵業制造有限公司
• 主分類號: F04B53/00
• 分類號: F04B53/00
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司 12108
• 代理人: 龐學欣

技術領域

本實用新型屬于液壓機械技術領域，特別是涉及一種三缸柱塞泵用螺紋錐度密封裝置。

背景技術

柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置，其依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作腔的容積發生變化來實現吸油、壓油，具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。其中三缸柱塞泵是最常用的一種。圖1為一種已有技術的三缸柱塞泵結構分解示意圖。圖2為圖1示出的三缸柱塞泵縱向結構剖視圖。圖3為圖1示出的三缸柱塞泵結構俯視圖。如圖1—圖3所示，這種已有技術的三缸柱塞泵由動力端和液力端兩部分組成，動力端用于將原動機的能量傳給液力端，液力端用于將機械能轉換為液體壓力能；其中動力端包括曲軸箱1、高速軸2、曲軸3、兩個齒圈4、三套連桿5和三根十字頭6；液力端包括三個柱塞7、三個缸體8、托架9、泵頭10、進液水盒12、三個吸入閥13和三個排出閥14；所述的高速軸2水平設置在曲軸箱1的內上部，一端與位于曲軸箱1外部的電機輸出軸相連，并且外圓周面中部形成有軸齒；曲軸3以轉動的方式水平設置在曲軸箱1的內下部，且與高速軸2相平行，外圓周面上相隔距離安裝有兩個齒圈4，位于兩個齒圈4兩側的部位為三個偏心部；兩個齒圈4上的齒同時與高速軸2上的軸齒相嚙合；每套連桿5的前端連接在曲軸3的一個偏心部上，后端與一根十字頭6的前端相連；三個缸體8并排設置在連接于曲軸箱1后端的托架9內部；每個缸體8的內部以滑動的方式安裝有一個柱塞7，每根柱塞7的前端與一根十字頭6的后端相接；泵頭10為箱形結構，連接在托架9的后端，其前端面上形成有三個分別與上述三個缸體8相連通的開孔，底面上形成有三個開孔，頂面上形成有三個吸入閥設置孔，后端部上形成有三個排出閥設置孔，側面上形成有一個與外接管路相連的排液孔15；進液水盒12水平安裝在泵頭10的下側，且上端的三個開孔與泵頭10底面上的三個開孔相連通，進液水盒12的一端呈封閉狀，另一端與過濾器11相連接；三個吸入閥13分別貫穿設置在上述三個吸入閥設置孔內，而三個排出閥14則分別貫穿設置在上述三個排出閥設置孔內。

現將這種已有技術的三缸柱塞泵工作原理闡述如下：當需要壓縮液體時，在電機的作用下，高速軸2將產生旋轉，從而通過兩個齒圈4帶動曲軸3轉動，繼而帶動連桿5、十字頭6水平往復運動，十字頭6再帶動柱塞7在缸體8內進行往復運動。當柱塞7作回程運動時，缸體8的容積逐漸增大，形成了局部真空，此時排出閥14處于閉合狀態，在壓差的作用下，吸入閥13打開，低壓液體將經過過濾器11、進液水盒12及泵頭10進入缸體8內部，柱塞7繼續移動到回程極限位置時，吸液過程終止，這時，由泵頭10內部和缸體8內部組成的工作缸內吸液最多。當柱塞7作進程運動時，缸體8內的容積逐漸減小，液體受擠壓，壓力增加，待液體壓力達到一定值時，吸入閥13關閉，排出閥14打開，高壓液體將從排液孔15經外接管路排出，柱塞7達到進程極限位置時，工作腔的容積最小，排液過程完畢，由于柱塞7不斷地往復運動，吸排液過程就不斷地交替進行，高壓液體于是不斷地輸出。

但是，這種已有技術的三缸柱塞泵存在下列問題：如圖4所示，泵頭10上的排液孔15與外接管路20之間是通過接頭21螺紋連接的，為了便于與接頭21相連接，排液孔15的外端部通常比其它部位的直徑大，該部位的內圓周面上形成有內螺紋，而接頭21的外表面上則形成有與上述內螺紋相互配合的外螺紋，并且排液孔15外端部和接頭21之間安裝有用于防止液體泄漏的密封墊22。由于密封墊22是由紫銅材料制成的，且為平面密封方式，不僅耐壓強度低，而且密封效果不是很好，所以適用范圍小，并且每次維修時都需要進行更換，即不能重復使用，這樣就會導致生產成本升高。另外，由于外接管路20和接頭21為一體式結構，其只能擰到一定角度，但是，如果外接管路20需要調整角度的話，則這種結構無法做到。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單且性能良好的三缸柱塞泵用螺紋錐度密封裝置。