[實(shí)用新型]一種大高爐高煤管網(wǎng)減壓、減振、降噪裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320569222.6 | 申請(qǐng)日: | 2013-09-14 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN203668429U | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-06-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王自龍;胡建農(nóng);嵇金龍;王軍;張春其 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海梅山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C21B7/00 | 分類號(hào): | C21B7/00;C21B7/22 |
| 代理公司: | 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顧進(jìn) |
| 地址: | 210039 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高爐 管網(wǎng) 減壓 減振 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種減壓、減振、降噪裝置,具體來(lái)說(shuō)涉及一種大高爐高煤管網(wǎng)減壓、減振、降噪裝置,適用于鋼鐵企業(yè)及其它相應(yīng)工業(yè)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在大高爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程中,每噸鐵可產(chǎn)出壓力為150-250KPa約1500m3的高爐煤氣,如何有效利用該高爐煤氣的壓力勢(shì)能和燃燒熱能,對(duì)冶金企業(yè)余能利用和安全運(yùn)行非常重要。但是大高爐冶煉中對(duì)頂壓要求非常高,壓力波動(dòng)控制在±3KPa以內(nèi),在精確控制大高爐頂壓的同時(shí),如何將高爐煤氣壓力穩(wěn)定降低至12-14KPa,實(shí)現(xiàn)余能有效利用,是每個(gè)冶金企業(yè)面臨的難題。
在高爐頂壓控制系統(tǒng)中,常見(jiàn)工藝為TRT和減壓閥組系統(tǒng),主要問(wèn)題是在TRT檢修或故障情況下,減壓閥組控制高爐頂壓期間,減壓閥組區(qū)域管道振動(dòng)大、噪音高,對(duì)管道、閥門損傷非常大,經(jīng)常出現(xiàn)減壓閥故障高爐頂壓波動(dòng)大,嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)被迫長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)。
中國(guó)專利申請(qǐng)CN200920004185.8公開(kāi)了《新型高爐煤氣減壓閥組與降噪減振成套裝置》,該實(shí)用新型包括安裝在進(jìn)出口變徑管之間的減壓主閥、3~4個(gè)減壓旁通閥、旁通管、1~3個(gè)節(jié)流閥、1~3個(gè)節(jié)流筒、1~5組消聲片以及筒體隔聲包扎層。本實(shí)用新型的效果在于通過(guò)重新布置各閥門,并采取梳流和節(jié)流措施,使得煤氣減壓閥組噪聲與振動(dòng)降低,可在不設(shè)隔聲罩的情況下將噪聲由120~130dBA降到90dBA以下。
以上的工藝方式減壓仍只采用減壓閥組,減噪采用消聲片型式。但這結(jié)構(gòu)并不能改變管道本體振動(dòng)和噪音,而且增裝的消音片材質(zhì)選用和安裝位置不當(dāng)時(shí),易造成消音片破損,堵塞后段管道排水筒,造成管網(wǎng)故障。以上工藝與本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)有本質(zhì)區(qū)別,本實(shí)用新型采用的分段減壓方式,可以減少管道本體振動(dòng),從而降低噪音。另外通過(guò)對(duì)其他冶金企業(yè)實(shí)際了解,在大高爐系統(tǒng)中減壓閥組振動(dòng)難題均未得到解決。在目前使用的高爐頂壓控制工藝為TRT和減壓閥組系統(tǒng),主要問(wèn)題是在TRT檢修或故障情況下,減壓閥組控制高爐頂壓期間,減壓閥組區(qū)域管道振動(dòng)大、噪音高,對(duì)管道、閥門損傷非常大,經(jīng)常出現(xiàn)減壓閥故障高爐頂壓波動(dòng)大,嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)管道因振動(dòng)大,產(chǎn)生管道裂紋,煤氣大量泄漏,高爐被迫長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)。因此,迫切的需要一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的大高爐高煤管網(wǎng)減壓、減振、降噪裝置,采用分級(jí)降壓工藝,該裝置解決減壓閥組振動(dòng)大、噪音大,故障率高的技術(shù)問(wèn)題。該技術(shù)方案可以保證高爐頂壓精確控制實(shí)現(xiàn)高煤管網(wǎng)安全運(yùn)行,有效降低管網(wǎng)的振動(dòng)和噪音。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下,一種大高爐高煤管網(wǎng)減壓、減振、降噪裝置,其特征在于,所述裝置包括重力除塵器,布袋除塵器,減壓閥組減壓裝置,減壓裝置,專用減振減壓裝置,脫水器以及U型水封,所述重力除塵器通過(guò)管道連接布袋除塵器,布袋除塵器通過(guò)管道分兩路連接,一路通過(guò)減壓閥組減壓裝置連接專用減振減壓裝置的入口,另一路通過(guò)減壓裝置連接到專用減振減壓裝置的入口,所述專用減振減壓裝置通過(guò)脫水器連接U型水封。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述減壓裝置中設(shè)置有環(huán)縫壓降系統(tǒng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)分級(jí)減壓。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述專用減振減壓裝置設(shè)置有環(huán)縫壓降系統(tǒng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)分級(jí)減壓。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的有益效果如下:?1)、整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)成本低;操作方便、可靠、快捷;2)在TRT和減壓閥組系統(tǒng)中增加一套環(huán)縫降壓系統(tǒng),采用分級(jí)減壓工藝,根據(jù)高爐頂壓設(shè)置值,合理分配各段減壓值,有效降低管網(wǎng)的振動(dòng)和噪音;本實(shí)用新型可以保證高爐頂壓精確控制實(shí)現(xiàn)高煤管網(wǎng)安全運(yùn)行,降低TRT和減壓閥組故障率。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-重力除塵器,2-布袋除塵器,3-減壓閥組減壓裝置,4-減壓裝置,5-專用減振減壓裝置,6-脫水器,7-U型水封。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解和認(rèn)識(shí),下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做出進(jìn)一步的說(shuō)明和介紹。
實(shí)施例1:
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