[實用新型]一種油水罐自動排泥裝置

有效

• 申請號: 201320569046.6
• 申請日: 2013-09-14
• 公開（公告）號: CN203459358U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 黃翔
• 申請（專利權）人: 黃翔
• 主分類號: B08B9/08
• 分類號: B08B9/08
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 侯玉山

技術領域

????本實用新型涉及油田集輸系統設備領域，具體為一種油水罐自動排泥裝置。

背景技術

傳統的油水儲罐清泥清砂有兩種方式：一種方式是打開大罐的人孔蓋，人工進罐清理，大罐停止運行，影響集輸系統的運行質量；而且存在安全隱患；清罐費用比較高。第二種方式是大罐的自動刮泥裝置，有運動件，長期在罐內運行，故障率高，維修非常不便，維修時大罐停運，人工進罐，也是存在安全隱患。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提供一種清理方便、安全穩定的的油水罐自動排泥裝置。

本實用新型的技術方案是：罐體內腔下部布置多個噴頭，噴頭均通過匯管與罐體外的排泥管連接，罐體下部連接外輸管，外輸管上連接外輸泵，外輸管設有分支并通過噴射管線與匯管連接。

上述方案可進一步改進為：

所述的噴頭包括上部外壁設有的多個朝下傾斜的噴頭噴射孔以及下部連接的噴頭喇叭口，所述的噴頭噴射孔和噴頭喇叭口之間設有活門座，活門座上鉸接可向上單向開啟的活門。

所述的罐體頂部設有呼吸閥、下部設有人孔。

與現有技術相比，本發明利用大罐靜壓差排泥無運動件，無故障點，可靠；氣動閥配套自控系統，可實現自動化操作；利用外輸泵的原有配置，可實現大罐底部泥沙的松動，提高排泥效率。降低了清泥成本；保證了安全；提高了大罐的運行時率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構俯視圖；

圖2是本實用新型的結構側視圖；

圖3是噴頭的結構示意圖；

圖中：1-罐體，2-匯管，3-噴頭，4-排泥管，5-外輸管，6-氣動閥④，7-噴射管線，8-外輸泵，9-氣動閥①，10-氣動閥②，11-氣動閥③，12-呼吸閥，13-大罐液面，14-人孔，15-泥面，16-地平面，17-噴頭噴射孔，18-活門，19-活門銷，20-噴頭喇叭口，21-活門座。

具體實施方式

參見圖1，一種油水罐自動排泥裝置，由罐體1、匯管2、噴頭3、外輸泵8、人孔14、氣動閥和各種管閥等組成。

噴頭3的噴頭喇叭口20朝下由管線串接、呈60°均布在罐體1的內部底部、泥面15之上，由匯管2連接引出罐體1外，通過氣動閥①9與排泥管4相連。外輸管5連與罐體1的下部相連，外輸管5上依次設有氣動閥②10、外輸泵8和氣動閥④6，承擔大罐內油水的外輸任務；外輸泵8出口端設有分支連接噴射管線7，噴射管線7通過氣動閥③11與匯管2相接。呼吸閥12在大罐液面13變化時，能保持罐體與大氣壓相通，人孔14位于罐體1的側壁下部。

噴頭3的上部外壁均布有朝下斜的噴頭噴射孔17，下部接有噴頭喇叭口20。在噴頭噴射孔17與噴頭喇叭口20之間設有活門座21，活門18由活門銷19固定，活門18能夠繞著活門銷19順時針轉動時，活門開啟；逆時針轉動時，活門18座在活門座21上，活門關閉。

工作原理：當罐體1進液排液一段時間之后，液體里的懸浮泥沙下沉至使泥面15上升，泥面15上升接近噴頭3的噴頭喇叭口20時，開啟氣動閥①9，連通排泥管4與罐體1，在大罐液面13液柱靜壓的作用下，在噴頭喇叭口20處形成排泥壓差，活門18沿活門銷19順時針轉動，離開活門座21，活門開啟，在排泥壓差的作用下，大罐底部的泥沙依次通過噴頭喇叭口20、匯管2、氣動閥①9、排泥管4排至罐外。如果大罐底部的泥沙固結，通過排泥壓差無法排出，可暫時停輸，關閉氣動閥①9、氣動閥④6，氣動閥②10、氣動閥③11開啟，大罐的液體通過氣動閥②10由外輸泵8增壓，再通過氣動閥③11流向匯管2、噴頭3，由于噴頭3的節流形成壓差迫使活門18沿活門銷19逆時針轉動座在活門座21上，活門關閉，增壓的流體通過噴頭噴射孔17向下斜射至泥面15，松動泥沙，待泥沙松動后倒正常外輸流程。可通過前面敘述的排泥操作正常排泥。

自動排泥采用靜壓排泥的原理，罐內無運動件，能實現無故障自動運行；罐內的噴射裝置能松動罐內的泥沙層，有助于排泥徹底。