[實用新型]一種可拆卸導絲管接頭

有效

• 申請號: 201320568719.6
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN203513884U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 盧新榮;郭橋生;蔣力明;王元方;周勇
• 申請（專利權）人: 浙江永能化纖有限公司
• 主分類號: D01H13/04
• 分類號: D01H13/04
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 王江成

技術領域

本實用新型涉及一種加彈機導絲管附件，具體涉及一種可拆卸導絲管接頭。

背景技術

在滌綸紡絲設備中，加彈機導絲管是加彈機的重要配件，原絲必須通過導絲管，才能從原絲架上進入到羅拉。由于在實際生產中受到設備和場地的限制，拐彎之處不可避免，而導絲管接頭則是保證原絲在導絲管中順利拐彎并減少摩擦損傷的必不可少的部件。目前現有的導絲管接頭都是直角形的，雖然結構簡單方便，但對于高速運行的絲束來說，90度的直角轉彎難免會造成絲條一側受力大于另一側，應力集中點容易出現毛絲和斷絲現象。

實用新型內容

本實用新型為了解決目前用于在拐彎處連接導絲管的導絲管接頭由于結構原因導致容易造成毛絲和斷絲的問題，提供了一種可拆卸導絲管接頭。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種可拆卸導絲管接頭，包括彎管主體，所述彎管主體由對稱的左半部和右半部兩半部分拼接而成，其中右半部的彎管主體內壁間隔設有若干個導絲環，導絲環與彎管主體固連。由于在一半部分上設置了導絲環，從而當將兩半部分合并后，導絲環位于形成的彎管主體內，通過在彎管主體內設置若干導絲環，可以迫使穿行于彎管主體內的原絲與導絲環接觸，而不與彎管主體壁接觸，這樣的好處就是不用對彎管主體的粗糙度有過高要求，只要將導絲環的粗糙降低即可。而將彎管主體設置成兩半部分，不僅便于對導絲環的粗糙度加工控制，而且也便于對該導絲管接頭進行制造加工。

作為優選，所述彎管主體的兩半部分通過卡扣卡接。

作為優選，所述彎管主體為弧形管。弧形管能夠協調原絲在彎管主體內走向，使原絲在彎管主體內平滑穿過以保證各處受力均勻。

作為優選，所述導絲環的厚度為彎管主體內徑的三分之一。

作為優選，所述相鄰兩個導絲環內壁的連線與彎管主體內壁不相交。如果相交，那么當原絲在兩個導絲環間穿過時，原絲的部分就會與彎管內壁相接觸，增加了摩擦接觸面積，容易造成毛絲等現象的發生。

作為優選，所述導絲環的表面粗糙度Ra≤0.05μm。導絲環較好的光滑度可以保證原絲在導絲環上穿過時不受損傷。

作為優選，所述彎管的角度為90-150度。

作為優選，所述彎管主體兩端設有螺紋連接頭。

由于采用上述技術方案，本實用新型的有益效果是通過采用該導絲管接頭促成了原絲在導絲管中拐彎處的完好穿行，避免了出現毛絲等現象的發生，保證了紡絲過程中絲的質量完好無損。同時在該導絲管接頭在制造過程中也減少了對整體粗糙度的要求，只需要將導絲環的粗糙度降低即可，此外，該導絲管接頭結構比較簡單，制造較簡便。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；

圖2是本實用新型主體設有導絲環的右半部的截面圖。

圖中：1彎管主體，2導絲環，3連接頭。

具體實施方式

下面以具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例

一種可拆卸導絲管接頭，如圖1和圖2所示，包括弧形管的彎管主體1，彎管主體1的角度為120度，彎管主體1是由對稱的左半部和右半部兩半部分拼接而成的，兩半部分拼接后并通過卡扣卡接。其中右半部分彎管主體1內壁間隔設有若干個導絲環2，導絲環2的厚度為彎管主體1內徑的三分之一，且導絲環2與彎管主體1連接為一體，相鄰兩個導絲環2內壁的連線與彎管主體1內壁不相交。而且導絲環2的表面粗糙度Ra≤0.05μm。彎管主體1兩端還設置了螺紋連接頭3，用于與導絲管進行連接。

在使用時，將彎管主體1的兩半部分拼接，然后用卡扣卡緊，再將彎管主體1的兩端與導絲管相連，就可以將兩個具有夾角的導絲管連接在一起，方便了由于實際生產中絲的走向改變的需要。