[實(shí)用新型]膨脹管專用密封螺紋連接件有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320567613.4 | 申請日: | 2013-09-13 |
| 公開(公告)號: | CN203515352U | 公開(公告)日: | 2014-04-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 宋開紅;劉延平;張飆;黃滿良 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | E21B17/02 | 分類號: | E21B17/02 |
| 代理公司: | 北京市中實(shí)友知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013 | 代理人: | 易繼貴 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 膨脹 專用 密封 螺紋 連接 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種用于膨脹管聯(lián)接機(jī)構(gòu)的螺紋連接件,特別是一種膨脹管專用密封螺紋連接件。
背景技術(shù)
目前,油田老井開發(fā),側(cè)鉆井完井中多采用套管補(bǔ)貼或膨脹管完井方式,采用以往的接箍加密封圈聯(lián)接方式,不易保證施工過程中對聯(lián)接強(qiáng)度和密封性能的要求,因此急需設(shè)計(jì)開發(fā)一種膨脹管專用密封螺紋,解決這項(xiàng)技術(shù)難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)上述的缺陷,本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種膨脹管專用密封螺紋連接件,聯(lián)接后的螺紋能承受管串自重,連接性能可靠并可以順利下入設(shè)計(jì)位置,同時(shí)在液壓膨脹過程中聯(lián)接強(qiáng)度和密封性能能達(dá)到施工要求,使膨脹后螺紋的嚙合更加緊致,聯(lián)接強(qiáng)度與密封性能都有所增加,防止膨脹后的聯(lián)接機(jī)構(gòu)產(chǎn)生縫隙而達(dá)不到密封和聯(lián)接強(qiáng)度等要求。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型膨脹管專用密封螺紋連接件,由設(shè)置陽螺紋的陽螺紋件1和設(shè)置陰螺紋的陰螺紋件2連接組成,上述陽螺紋與陰螺紋的錐度均為1:16;陽螺紋與陰螺紋的扣型均為梯形扣,其梯形的一邊設(shè)置為10°-13°的負(fù)角度,陽螺紋負(fù)角度邊設(shè)置半圓形凸起結(jié)構(gòu),陰螺紋負(fù)角度邊設(shè)置相應(yīng)半圓形凹陷結(jié)構(gòu)。
上述陽螺紋件1與陰螺紋件2聯(lián)接后陰螺紋件2的螺紋齒頂與陽螺紋件1的螺紋齒底為間隙配合。
上述陰螺紋件2螺紋齒頂與陽螺紋件1螺紋齒底的間隙量在0.015mm-0.02mm之間。
上述梯形扣的梯形一邊負(fù)角度為10°
與現(xiàn)在技術(shù)方案相比,本實(shí)用新型膨脹管專用密封螺紋,在膨脹過程中,陽螺紋與陰螺紋在發(fā)生塑性變形過程中徑向與軸向不發(fā)生相對位移,呈緊密嚙合變化,膨脹后螺紋的嚙合更加緊致,聯(lián)接強(qiáng)度與密封性能都有所增加。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型膨脹管專用密封螺紋聯(lián)接示意圖;
圖2為圖1的陽螺紋件結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖1的陰螺紋件結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖2的局部結(jié)構(gòu)按照10:1放大的示意圖;
圖5為圖3的局部結(jié)構(gòu)按照10:1放大的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本實(shí)用新型膨脹管專用密封螺紋連接件,以代替以往的套管接箍式的聯(lián)接結(jié)構(gòu),當(dāng)采用機(jī)械或液壓方式時(shí),滿足套管發(fā)生徑向膨脹,膨脹后的該螺紋聯(lián)接扣,能實(shí)現(xiàn)管體間的高強(qiáng)度聯(lián)接和密封功能,確保長井段的補(bǔ)貼或完井作業(yè)的可靠性。
如圖1所示,本實(shí)用新型脹管專用密封螺紋連接件由具有陽螺紋的陽螺紋件1(如圖2)和具有陰螺紋的陰螺紋件2(如圖3)組成,陽螺紋與陰螺紋的錐度均為1:16,陽螺紋與陰螺紋的扣型均為梯形扣,且梯形的一邊設(shè)計(jì)為角度10°-13°的負(fù)角度,其中陽螺紋負(fù)角度邊設(shè)計(jì)有一半圓形凸起結(jié)構(gòu)(如圖4),陰螺紋負(fù)角度邊設(shè)計(jì)有一半圓形凹陷結(jié)構(gòu)(如圖5),陽螺紋件1與陰螺紋件2聯(lián)接后陰螺紋件2的螺紋齒頂與陽螺紋件1的螺紋齒底存在間隙,間隙量大約在0.015mm-0.02mm之間。
本實(shí)用新型膨脹管密封螺紋連接件,利用機(jī)械或液壓使聯(lián)接機(jī)構(gòu)膨脹,膨脹過程陽螺紋件1與陰螺紋件2徑向塑性變形為緊密嚙合同時(shí)變化,不會發(fā)生相對位移而產(chǎn)生間隙,同時(shí)螺紋的齒頂與齒底存在的間隙,使聯(lián)接機(jī)構(gòu)膨脹后在一部分聯(lián)接上形成螺紋密封的陰螺紋牙頂和陽螺紋牙底之間具有所需的密封。
本實(shí)用新型膨脹管專用密封螺紋連接件由具有陽螺紋的陽螺紋件1和具有陰螺紋的螺紋件2組成,陽螺紋與陰螺紋均為梯形扣,且梯形的一邊為角度是10°-13°的負(fù)角度邊,陽螺紋負(fù)角度邊設(shè)計(jì)成具有半圓凸起結(jié)構(gòu),陰螺紋負(fù)角度邊設(shè)計(jì)成具有半圓凹形結(jié)構(gòu),陽螺紋件1與陰螺紋件2聯(lián)接后,在機(jī)械和液壓力作用下,膨脹頭通過螺紋時(shí),使聯(lián)接機(jī)構(gòu)發(fā)生徑向塑性變形,此時(shí)由于陽螺紋的半圓凸起與陰螺紋的凹形呈緊密嚙合狀態(tài)一起發(fā)生變形,而不會產(chǎn)生相對位移,保證了聯(lián)接強(qiáng)度。同時(shí)陰螺紋的牙頂與陽螺紋的牙底在發(fā)生膨脹塑性變形后,膨脹前存在的范圍在0.015mm-0.02mm的間隙呈閉合狀態(tài),形成密封。
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